產(chǎn)品介紹
石油化工余熱鍋爐采用強(qiáng)制循環(huán)即汽、水工質(zhì)在管內(nèi)是依外力(給水泵、熱水循環(huán)泵)驅(qū)動。這樣可使受熱面布置不受任何限制，且使受熱面布置的十分緊湊。石油化工余熱鍋爐受熱面由省煤器段、蒸發(fā)器段兩部分組成。根據(jù)余熱鍋爐熱平衡計算，余熱鍋爐要達(dá)到8.5t/h飽和蒸汽產(chǎn)量，必須使排氣溫度降至160℃，余熱鍋爐必須設(shè)置省煤器段，用給水來進(jìn)一步吸收排氣中低位能量。
這樣一方面可提高給水溫度、增加余熱鍋爐的蒸汽產(chǎn)量，另一方面可提高蒸發(fā)器段受熱面的有效利用率。 為了提高省煤器的傳熱溫壓，省煤器段采用逆流布置即工質(zhì)與廢氣流動方向相反，蒸發(fā)器段仍采用順流布置。 綜上所述，在窯爐尾部煙道加裝一套余熱鍋爐，可以達(dá)到回收煙氣余熱、保護(hù)環(huán)境的目的。對有效降低能耗，推動實現(xiàn)可再生能源持續(xù)發(fā)展具有十分重要的現(xiàn)實意義。
正常情況下窯爐余熱鍋爐在地下主煙道翻板閥前開孔，將地下煙道中的熱煙氣從地下引出，經(jīng)余熱回收系統(tǒng)換熱降溫后，將煙氣溫度由260℃-300℃降低至約140℃-160℃之間，經(jīng)余熱鍋爐出口引風(fēng)機(jī)再排入原來煙囪上的預(yù)留孔，經(jīng)煙囪排入大氣。 總之，石油化工余熱鍋爐的布置位置需要根據(jù)用戶現(xiàn)場的實際情況來確定，進(jìn)行不同的選擇。
產(chǎn)品性能
占地小
各部件結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；結(jié)構(gòu)新穎，性能*。
易維護(hù)
使用壽命長，運(yùn)行維護(hù)簡單，經(jīng)濟(jì)安全可靠。
無煙
慣性分離原理實現(xiàn)爐內(nèi)兩級氣、固分離，解決了傳統(tǒng)鍋爐僅靠飛灰自然沉降，除塵效率低下，污染嚴(yán)重等缺點。
自動清灰
密閉式出灰裝置實現(xiàn)煙氣側(cè)封閉和全自動清灰，解決了傳統(tǒng)鍋爐靠人工清灰效率低、勞動強(qiáng)度大等缺點。
產(chǎn)品參數(shù)
| 型號規(guī)格 | 額定蒸發(fā)量(t/h) | 額定蒸汽壓力(MPa) | 額定蒸汽溫度(℃) | 給水溫度(℃) | 設(shè)計燃料 | 出廠方式 |
| QC80/390-2-4.75 | 2 | 4.75 | 261.4 | 150 | 煙氣余熱 | 散裝 |
| QC40/380-4-1.25/350 | 4 | 1.25 | 350 | 125 | 散裝 | |
| QC43.5/380-4-4.31 | 4 | 4.31 | 255 | 100 | 散裝 | |
| QC190/330-5-4.7 | 5 | 4.7 | 260 | 100 | 散裝 | |
| QC194/320-6-4.41/285 | 6 | 4.41 | 285 | 100 | 散裝 | |
| QC100/320-7-1.0 | 7 | 1 | 184.1 | 105 | 散裝 | |
| QC115/400-8-4.41 | 8 | 4.41 | 257.6 | 100 | 散裝 | |
| QC169/340-12.4-2.4 | 13 | 2.4 | 223.9 | 100 | 散裝 | |
| QC56/680-15.9-2.4/395 | 16 | 2.4 | 395 | 40 | 散裝 | |
| QC54/850-20-3.82/450 | 20 | 3.82 | 450 | 100 | 散裝 | |
| QC57/1000-21-3.0/450 | 21 | 3 | 450 | 104 | 散裝 |
