單螺桿泵在發(fā)達(dá)國家已廣泛使用，國外多數(shù)稱單螺桿泵為“莫諾泵”《MONOPUMPS》，德國稱為“偏心轉(zhuǎn)子泵”。由于其優(yōu)良的性能，近年來在國內(nèi)的應(yīng)用范圍也在迅速擴(kuò)大。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
它的大特點(diǎn)是對介質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)、流量平穩(wěn)、壓力脈動(dòng)動(dòng)小、自吸能力高，這是其它任何泵種所不能替代的。
產(chǎn)品用途：
環(huán)境保護(hù)：工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送。特別適用于油水分離器，板框壓濾機(jī)等設(shè)備。
G型單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。 由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨(dú)的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng)，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會(huì)產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚(yáng)程60m(清水)，自吸高度一般在6m,適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達(dá)150℃)。 因定子先用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度泵業(yè)的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所以能勝任的特性。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。 傳動(dòng)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)，或采用調(diào)速電機(jī)，三角帶，變速箱等裝置變速。 這種泵另件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡單，便于裝拆。
G型螺桿泵技術(shù)參數(shù)| 型 號 | 流量 | 壓力 | 允許 | 電機(jī) | 必需汽 | 進(jìn)口法 | 出口法 | 允許顆 | 允許纖 |
| (m3/h) | (Mpa) | 高轉(zhuǎn)數(shù) | 功率 | 蝕余量 | 蘭通徑 | 蘭通徑 | 粒直徑 | 維長度 | |
| (r/min) | (kw) | (m) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | |||
| G20-1 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.75 | 4 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
| G20-2 | 1.2 | 1.5 | |||||||
| G25-1 | 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 40 | 32 | 2 | 30 | |
| G25-2 | 1.2 | 2.2 | |||||||
| G30-1 | 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 35 | |
| G30-2 | 1.2 | 3 | |||||||
| G35-1 | 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 | |
| G35-2 | 1.2 | 4 | |||||||
| G40-1 | 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 | |
| G40-2 | 1.2 | 5.5 | |||||||
| G50-1 | 14 | 0.6 | 720 | 5.5 | 4.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
| G50-2 | 1.2 | 7.5 | |||||||
| G60-1 | 22 | 0.6 | 720 | 11 | 5 | 125 | 100 | 6 | 60 |
| G60-2 | 1.2 | 15 | |||||||
| G70-1 | 38 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 | |
| G70-2 | 1.2 | 18.5 | |||||||
| G85-1 | 56 | 0.6 | 630 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 | |
| G85-2 | 1.2 | 30 | |||||||
| G105-1 | 100 | 0.6 | 500 | 30 | 200 | 200 | 15 | 110 | |
| G105-2 | 1.2 | 55 | |||||||
| G135-1 | 150 | 0.6 | 400 | 45 | 250 | 250 | 20 | ||
G型系列單螺桿泵注意事項(xiàng)
1、開機(jī)前必先確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。
2、嚴(yán)禁在無介質(zhì)情況下空運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞定子。
3、新安裝或停機(jī)數(shù)天后的泵，不能立即起動(dòng)，應(yīng)先向泵體內(nèi)注入適量機(jī)油，再用管子鉗板動(dòng)幾轉(zhuǎn)后才可起動(dòng)。
4、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后，應(yīng)用水或深劑進(jìn)行沖洗，防止阻塞，以免下次起動(dòng)困難。
5、冬季應(yīng)排除積液，防止凍裂。
6、使用過程中軸承箱內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時(shí)，要及時(shí)處理或調(diào)換油封。
7、在運(yùn)行中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車檢查原因，排除故障。
| 型系列單螺桿泵故障原因及排除方法 | ||
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 1、泵不能起動(dòng) | a、新泵轉(zhuǎn)、定子配合過緊 | a、用工具人力幫助轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈 |
| b、電壓、電流太低 | b、檢查、調(diào)整 | |
| c、介質(zhì)粘度過高 | c、稀釋料液 | |
| 2、泵不出液 | a、旋轉(zhuǎn)方向不對 | a、調(diào)整方向 |
| b、吸入管路有問題 | b、檢查泄漏，打開進(jìn)出口閥門 | |
| c、介質(zhì)粘度過高 | c、稀釋料液 | |
| d、轉(zhuǎn)、定子損壞或傳動(dòng)部件損壞 | d、檢查更換 | |
| e、泵內(nèi)導(dǎo)物堵塞 | c、排除更換 | |
| 3、流量達(dá)不到 | a、管路泄漏 | a、檢查修理管路 |
| b、閥門未全部打開或局部堵塞 | b、打開全部閥門、排除堵塞物 | |
| c、轉(zhuǎn)速太低 | c、調(diào)整轉(zhuǎn)速 | |
| d、轉(zhuǎn)、定子磨損 | d、更換損壞另件 | |
| 4、壓力達(dá)不到 | a、轉(zhuǎn)子、定子磨損 | a、更換轉(zhuǎn)、定子 |
| 5、電機(jī)過熱 | a、電機(jī)故障 | a、檢查電機(jī)、電壓、電流、電頻 |
| b、出口壓力過高，電機(jī)超載 | b、檢查揚(yáng)程，開足出口閥門，排除阻塞 | |
| c、定子燒壞或粘在轉(zhuǎn)子上 | c、更換損壞件 | |
| 6、流量壓力急劇下降 | a、管道突然堵塞或泄漏 | 參照以下幾項(xiàng)，逐項(xiàng)排除 |
| b、定子磨損惡劣 | ||
| c、液體粘度突然改變 | ||
| d、電壓突然下降 | ||
| 7、軸密封處大量泄漏液體 | a、軟填料磨損 | a、壓緊或更換填料 |
| b、機(jī)械密封損壞 | b、修復(fù)或更換 | |
