技術(shù)簡(jiǎn)介
單段式煤氣發(fā)生爐,又名一段式煤氣發(fā)生爐或單段煤氣發(fā)生爐,是以空氣和水蒸汽的混合氣體作為氣化劑,以煤為原料在高溫條件下發(fā)生氧化-還原反應(yīng),產(chǎn)生以CO和H2為主要可燃成分的煤氣的節(jié)能環(huán)保設(shè)備。
單段式煤氣發(fā)生爐被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、建材、輕工業(yè)、化工等多個(gè)領(lǐng)域。發(fā)生爐煤氣站系統(tǒng)的核心設(shè)備為煤氣發(fā)生爐,煤氣發(fā)生爐又稱煤氣發(fā)生器,是以空氣和水蒸汽的混合氣體作為氣化劑,以煤為原料在高溫條件下發(fā)生氧化-還原反應(yīng),產(chǎn)生以CO和H2為主要可燃成分的煤氣的節(jié)能環(huán)保設(shè)備。
突出優(yōu)勢(shì)
泰達(dá)生產(chǎn)的單段是煤氣爐具有產(chǎn)氣量大、氣化、煤種適應(yīng)性強(qiáng),煤氣熱值高,操作簡(jiǎn)便,安全性能高的特點(diǎn),在不同行業(yè)被廣泛應(yīng)用。
工作原理
單段爐(一段式煤氣發(fā)生爐)內(nèi)的造氣過(guò)程說(shuō)明:(1)煤氣發(fā)生爐內(nèi)固態(tài)物質(zhì)行程描述
利用提升機(jī)構(gòu)將煤加入儲(chǔ)煤倉(cāng),通過(guò)加煤機(jī)將儲(chǔ)煤倉(cāng)中的煤分批次注入煤氣發(fā)生爐。加入煤氣發(fā)生爐中的煤經(jīng)過(guò)干燥干餾后進(jìn)入氣化段,在氣化段經(jīng)過(guò)氧化還原反應(yīng),形成以一氧化碳和氫氣為主要成分的煤氣。煤炭中的灰分及極少部分未參與反應(yīng)的煤炭以灰渣形式繼續(xù)下移,由灰刀將其清出爐外。
(2)煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣態(tài)物質(zhì)行程描述
作為氣化劑的空氣和水蒸汽自爐底鼓入爐內(nèi),在1100-1200℃條件下,與進(jìn)入氣化段的煤發(fā)生氧化還原反應(yīng),形成以一氧化碳和氫氣為主要成分的煤氣,該煤氣自煤氣出口導(dǎo)出。
單段爐(一段式煤氣發(fā)生爐)煤氣凈化工藝描述:
爐出煤氣(煤氣溫度300℃左右,含粉塵量大)先經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器除去大的粉塵后(煤氣溫度250℃左右,含粉塵量較大)進(jìn)入洗氣塔,在洗氣塔內(nèi)煤氣與循環(huán)噴淋的焦油接觸,將熱量傳遞給焦油(煤氣溫度60-70℃左右,含粉塵量小,焦油量大),煤氣被管道引入靜電除焦器,除去煤氣中攜帶的焦油和細(xì)微的粉塵(煤氣溫度50-60℃左右)。而后煤氣經(jīng)過(guò)靜電除塵器進(jìn)一步凈化,達(dá)到很高的凈化程度(煤氣溫度40-50℃左右),最后由煤氣加壓機(jī)輸送至使用車(chē)間。
技術(shù)參數(shù)
單段式煤氣發(fā)生爐參數(shù):
型號(hào) | QM-1.3 | QM-1.4 | QM-1.6 | QM-1.8 | QM-2.0 | QM-2.6 | QM-2.4 | QM-2.6 |
爐膛面積(㎡) | 1.33 | 1.54 | 2 | 2.54 | 3.14 | 4.0 | 4.52 | 5.3 |
適用燃料 | 無(wú)煙煤、煙煤、焦炭 | |||||||
燃燒粒度(㎜) | 13~25 | 25~50 | ||||||
燃料消耗能力(㎏/h) | 280 | 320 | 440 | 550 | 700 | 880 | 1000 | 1160 |
煤氣產(chǎn)量(N㎡/h) | 840~980 | 960~1120 | 1320~1540 | 1650~1925 | 2100~2450 | 2640~3080 | 3000~3500 | 3480~4060 |
煤氣出口溫度(°C) | >550 | |||||||
煤氣發(fā)熱量(kcal/N㎡) | 1250~1500(5200~6300J) | |||||||
煤氣出口壓力(Pa) | 980~1960 | |||||||
爐底鼓風(fēng)壓力(Pa) | 3500~4500 | |||||||
蒸汽壓力(Pa) | >1470 | |||||||
除灰形式 | 旋轉(zhuǎn)塔盤(pán) 濕式除灰 | |||||||
備注 | 特殊規(guī)格根據(jù)用戶需要確定 |