雙錐干燥機是集混合和真空干燥于一體的一套新型設(shè)備。雙錐干燥機是一個雙錐形狀的回轉(zhuǎn)罐體，在真空干燥的同時物料還在不斷的上下內(nèi)外翻動，加快了干燥效率，并且均勻干燥。下面，詳細介紹雙錐干燥機的七大優(yōu)點。
1、高效常規(guī)的真空干燥設(shè)備都采用蒸汽進行加熱，需要從里到外進行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介/閑置二手雙錐干燥機全套供應(yīng)

主要特點
 
 一體化設(shè)計，簡化了工序，減少了損耗，提高了產(chǎn)品收得率。
 
 每個密封點均設(shè)雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。
  
過濾材料為濾布，不銹鋼絲網(wǎng)燒結(jié)或粉末燒結(jié)板，金屬燒結(jié)板。根據(jù)用戶需要可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。   底盤為可拆式，用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地，用輪式小車拉出以便對濾板進清洗。   閑置二手雙錐干燥機全套供應(yīng)
罐體能正反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速通過變頻器控制在1-10轉(zhuǎn)分之間任意調(diào)節(jié)。主轉(zhuǎn)動含自動剎車裝置。
  
設(shè)置在位清洗，在位取樣，蒸汽。防止產(chǎn)品污染，更適應(yīng)“GMP”要求。
  
封閉狀態(tài)下操作，產(chǎn)品無損漏，無污染，適合有強烈氣味及有性的物料。
 
真空狀態(tài)下操作，在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。  設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡便。   
裝料量大，裝料系數(shù)可達30%-40%。

 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機系統(tǒng)主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設(shè)備。真空干燥的過程就是將燥物料置于密封的筒體內(nèi)，用真空系統(tǒng)抽真空的同時對燥物料不斷加熱，使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子（或其他不凝氣體）在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后擴散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走而完成與固體的分離。所以，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機表現(xiàn)為一下特性：
（1）真空干燥的過程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的品，減少物料染菌的機會。
（2）由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的品生產(chǎn)。
（3）真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，這是因為真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化。
（4）由于真空干燥時，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象。