反硝化脫氮回流泵型號規(guī)格參數
型號 | 公稱直徑 | 葉輪直徑 | 流量 | 揚程 | 功率 | 重量 |
mm | mm | m3/h | m | KW | kg | |
400QJB-W1.5 | 400 | 400 | 180-990 | 0.25-0.86 | 1.5 | 130 |
400QJB-W2.5 | 400 | 400 | 270-1116 | 0.3-1.02 | 2.5 | 135 |
400QJB-W3 | 400 | 400 | 325-1260 | 0.3-1.15 | 3 | 140 |
QJB-W4 | 600 | 615 | 360-2340 | 0.26-1.15 | 4 | 230 |
QJB-W5 | 600 | 615 | 415-2450 | 0.28-1.26 | 5 | 236 |
QJB-W7.5 | 600 | 615 | 485-2735 | 0.35-1.46 | 7.5 | 295 |
QJB-W10 | 600 | 615 | 666-3000 | 0.42-1.76 | 10 | 300 |
杜安環(huán)保反硝化脫氮回流泵是污水處理行業(yè)曝氣池里面常用到的一款污水、污泥回流設備,污泥回流泵的作用是讓污泥池的污水泥漿保持處于活性污泥的狀態(tài),使曝氣池里面的懸浮固體濃度MLSS保持比較穩(wěn)定的狀態(tài),所以曝氣池中保持均勻的泥漿濃度必須用到污泥回流泵。污泥回流泵還可以作為污水處理廠的混合液體的回流、反銷化脫氨除氨的特殊設備,也可作為灌溉設備;該污泥回流泵產品主要特點就是流量大揚程低使其污水泥漿一直處于一個來回流動的狀態(tài),不會出現凝固的現象。該污泥回流泵運行時介質的溫度不能超過40°c,污泥回流泵介質PH值在5-9范圍內,污泥回流泵潛入介質的深度不能超過10米。
污泥回流是必須的,但是,應該首先明確回流量QR多少,主要任務就是確定回流污泥比R。則回流污泥量QR與污水流量(一般為較大時流量)Q的關系為 :QR=RQ
在廢水處理工程中應用較多的回流設備主要是污泥泵及空氣提升系統(tǒng)。大、中型污水處理廠,一般采用螺旋泵或軸流式污泥泵;小型污水處理廠,采用小型潛污泵或空氣提升器。
曝氣池按傳統(tǒng)活性污泥法和階段曝氣法運行,回流比一般控制在50%左右。若按吸附再生法運轉,回流比則掌握在50%~99%。
曝氣池按MO法運行,其回流比需達99%~200%,甚至還設內回流。此外,曝氣池進水負荷變化,還需調整、控制一定的污泥濃度,所以應根據需要決定開啟回流泵臺數或調整曝氣池進泥管路閘閥的開啟度。
反硝化脫氮回流泵在污水處理中的作用:
O池的混合液回流到A池,作用是將O池的硝態(tài)氮回流到A池進行反硝化,將硝態(tài)氮轉化為氮氣,從而實現脫氮。
回流污泥是由二次沉淀(或沉淀區(qū))分離出來,回流到生物段的活性污泥。
曝氣池混合液經二次沉淀池沉淀濃縮下來的污泥中回流至曝氣池的那部分污泥。回流污泥的目的是使曝氣池內保持一定的懸浮固體濃度,也就是保持一定的微生物濃度。
杜安環(huán)保反硝化脫氮回流泵現場控制控制柜
配套設備控制柜及現場就地按鈕箱(一控一)。
現場控制箱由江蘇杜安環(huán)保配套提供,控制箱采用可透視雙層門,不銹鋼304材質,支架也采用不銹鋼304材質,可牢固固定;板件厚度不小于1.5mm,室外防護等級為IP55,室內防護等級不低于IP4X,箱內安裝保護開關、控制開關和邏輯元件等,面板安裝多功能表、轉換開關、開、停按鈕和急停按鈕、運行指示燈,當設備出現故障時,能停止設備的運行。
江蘇杜安環(huán)保根據提供設備的性能要求及上述控制要求,生產時提出完整的每臺控制箱的電氣控制原理圖,接線圖、電氣元件位置總圖、具體接線圖標號和電氣元件配置一覽表。
需具有“斷路器、交流接觸器、熱繼電器(如需)、變頻器(如需)”等一次元器件及運行功能,主要電氣元器件(斷路器、接觸器、熱繼電器)采用施耐德、ABB或西門子產品。
現場控制柜內留與PLC系統(tǒng)連接的接線端子并標識清楚,提供完成的控制圖紙并能實現PLC的自動控制。
現場控制控制柜
配套設備控制柜及現場就地按鈕箱(一控一)。
現場控制箱由江蘇杜安環(huán)保配套提供,控制箱采用可透視雙層門,不銹鋼304材質,支架也采用不銹鋼304材質,可牢固固定;板件厚度不小于1.5mm,室外防護等級為IP55,室內防護等級不低于IP4X,箱內安裝保護開關、控制開關和邏輯元件等,面板安裝多功能表、轉換開關、開、停按鈕和急停按鈕、運行指示燈,當設備出現故障時,能停止設備的運行。
江蘇杜安環(huán)保根據提供設備的性能要求及上述控制要求,生產時提出完整的每臺控制箱的電氣控制原理圖,接線圖、電氣元件位置總圖、具體接線圖標號和電氣元件配置一覽表。
需具有“斷路器、交流接觸器、熱繼電器(如需)、變頻器(如需)”等一次元器件及運行功能,主要電氣元器件(斷路器、接觸器、熱繼電器)采用施耐德、ABB或西門子產品。
現場控制柜內留與PLC系統(tǒng)連接的接線端子并標識清楚,提供完成的控制圖紙并能實現PLC的自動控制。