污水處理站操作規(guī)程

一、 總則

1、本規(guī)程是用于指導(dǎo)污水處理設(shè)備、正常運行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責(zé)、管理范圍、運行原理、操作守則、化驗檢測、維護管理等相關(guān)內(nèi)容。

2、本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運行員工，也適用于管理、化驗、技術(shù)和維護檢驗人員，還可供其他有關(guān)人員參考。

3、污水處理營運人員，應(yīng)進行相關(guān)崗位的培訓(xùn)，應(yīng)達(dá)到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。

4、特別提示：不認(rèn)真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進行操作，將可能造成事故或損失。

二、 職責(zé)

1、污水處理站員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責(zé)搞好本職工作，實現(xiàn)安全運行，達(dá)到廢水處理要求效果。

3、做好營運工作記錄和水質(zhì)檢測報表，接受企業(yè)主管和相關(guān)部門的檢查。

4、對企業(yè)污水外排負(fù)責(zé)，做好污水回收利用，促進企業(yè)節(jié)水增效。

三、 管理范圍

從污水進入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個單元，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放后，排出污水站的全部構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。

四、 工藝過程和功能原理

1、工藝：采用物化和生化相結(jié)合，以生化工藝為主導(dǎo)的工藝流程，對廢水進行處理，經(jīng)過生化、沉淀、消毒等工藝單元，將無機污染物以固體分離，有機污染物轉(zhuǎn)換成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到凈化。

2、工藝流程框圖

廢水處理工藝流程（參考，以實際為準(zhǔn)）

3、各處理單元功能介紹

一、 工藝單元操作規(guī)程

1.格柵池

定期清理柵渣，防止堵塞管道，影響后續(xù)工藝。

2.調(diào)節(jié)池

本次工程設(shè)計因占地面積受限，調(diào)節(jié)池作為預(yù)處理手段，調(diào)節(jié)水量同時進行水解酸化降解難降解的有機物，提高污水生化性。

操作內(nèi)容、方法與控制指標(biāo)：每天定時觀察調(diào)節(jié)池液位是否正常，提升泵工作是否正常；檢測提升泵入口pH值至少三次；提升泵入口pH值控制在6～9；檢測方法采用pH快速檢測法；進水SS、COD每天檢測一次；BOD5每3天檢測一次。

調(diào)節(jié)池設(shè)有浮球液位報警系統(tǒng)和排空系統(tǒng)，當(dāng)液位浮球報警時，說明瞬時進水量過大，可手動開啟污水提升泵，將過量污水直接排放。

3.缺氧池

缺氧池作為生化的部分降解有機物的同時進行反硝化去除污水中的氨氮。

操作內(nèi)容、方法與控制指標(biāo)：每天定時觀察缺氧池液位是否正常，提升泵工作是否正常；檢測提升泵入口pH值至少三次；進水SS、COD每天檢測一次；BOD5每3天檢測一次，檢測水溶氧量是否在0.2-0.5，觀察曝氣狀況及污泥狀況，觀察填料狀況，顏色是否正常，是否有異常氣味。

缺氧池羅茨風(fēng)機控制設(shè)置為運行/停止時間可控，運行/停止時間調(diào)節(jié)可根據(jù)污泥/生物膜狀態(tài)進行調(diào)控。

4.生物接觸氧化池

生物接觸氧化池是本次設(shè)計污水處理工程污染物去除主單元。

操作內(nèi)容、方法與控制指標(biāo)：每天定時觀察生物接觸氧化池液位是否正常，污水PH是否正常；進水SS、COD每天檢測一次；BOD5每3天檢測一次，檢測水溶氧量是否在3-5，觀察曝氣狀況及污泥狀況觀察填料狀況，顏色是否正常，是否有異常氣味。

生物接觸氧化池羅茨風(fēng)機控制設(shè)置為運行/停止時間可控，運行/停止時間調(diào)節(jié)可根據(jù)污泥/生物膜狀態(tài)進行調(diào)控。

5. 沉淀池

沉淀池用來進行來水顆粒較重的雜質(zhì)顆粒沉降。

操作內(nèi)容與控制指標(biāo)：

① 檢測沉淀池入口pH值，觀察污泥生成及污泥回流情況。

② 檢測污水SS、COD是否正常，每天檢測三次。

③ 查看混合液回流是否正常運行。

④ 查看絮凝劑是否投加正常，絮凝劑由PAC和PAM組成，其配比投加量PAC約5%（國標(biāo)，10%有效含量），PAM約1-5ppm，即每萬噸水分別投加PAC約50噸，PAM10-50kg。具體投加量需現(xiàn)場測定。

⑤ 安全注意事項及故障應(yīng)急處理：由于是高位采樣，提取水樣時應(yīng)注意安全。

沉淀池混合液回流泵控制為運行/停止，運行/停止時間可控，出水水質(zhì)變差需加長回流泵運行時間。

剩余污泥排放需定期手動排放。

PAC、PAM調(diào)控為運行/停止，運行/停止時間可控，污水沉淀污泥沉降性能下降時需增加絮凝劑投加時間同時還可調(diào)控絮凝劑投加量及投加濃度。

6.消毒排放池

主要進行污水的消毒及排放作用。

操作內(nèi)容與控制指標(biāo)：

① 每天定時檢測污水中大腸桿菌菌群數(shù)是否正常，每天檢測三次。

② 出水SS、COD每天檢測三次，確保出水達(dá)標(biāo)。

③ 檢查排水泵是否正常工作。

消毒排放池二氧化氯消毒控制為運行/停止，運行/停止時間可控，排放池大腸桿菌超標(biāo)時可加大二氧化氯投加量；反之，余氯超標(biāo)時，可減小二氧化氯投加量。

排放離心式水泵受液位浮球控制。

六.設(shè)備間

主要放置加藥設(shè)備、電控設(shè)備、消毒設(shè)備等。

操作內(nèi)容與控制指標(biāo)：

① 確保室內(nèi)通風(fēng)正常

② 確保各項操作都嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作

③ 每天必須觀察各項設(shè)備的運行狀況

七、分析項目與操作規(guī)程

分析監(jiān)測要全面反映廢水處理的進、出水水質(zhì)狀況和整個廢水處理系統(tǒng)工藝過程中的運行狀態(tài)。

各項目分析方法參見國家標(biāo)準(zhǔn)及儀器使用說明。

正常情況下pH值每日三次，遇水質(zhì)異常時每小時一次（生物細(xì)菌繁殖的pH值為7.0～8.5）；SS每日一次；BOD5每三日一次；COD每日一次；SV%每日一次；氨氮每日一次。

溶解氧、污泥濃度、TN、TP、t（水溫）為按需要進行檢測分析。

八、班前班后

①下班前應(yīng)進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或做好記錄；

②對水、氣、電、藥等各種管線閥門進行檢查，并應(yīng)處于良好的備用工況狀態(tài)；

③做好交接班記錄，認(rèn)真交接班。

九、其它注意事項

1、認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程，設(shè)備間通風(fēng)確保正常，特別是對水池、設(shè)備巡檢時一定要高度集中，不得跨安全防護欄外作業(yè)；

2、機電設(shè)備檢修應(yīng)切斷電源，在中控室開關(guān)處示掛“不符合閘”標(biāo)示前；

3、污水、污泥均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定消毒處理，不得隨意挺到、堆放；

4、所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。

附錄：

一、主要或關(guān)鍵設(shè)備操作要點

1、泵類設(shè)備

a、水泵開機前檢查運轉(zhuǎn)（手盤動）和潤滑情況；

b、檢查相關(guān)閥門是否處于正常位置；

c、離心類水泵可在帶壓（關(guān)閉出水閥）條件下啟動；活塞類定容積泵則應(yīng)在開路（打開出水閥）的條件下啟動，并加洗回流系統(tǒng)。

d、嚴(yán)禁空泵運轉(zhuǎn)和超載，正常運轉(zhuǎn)溫度應(yīng)不大于65℃，防止設(shè)備事故。

2、加藥設(shè)備

a、加藥主要品種及配比：

絮凝劑（PAC）配制濃度5～15%，加藥量3～5mg/L，可按實際調(diào)整修正。

助凝劑（PAM）配制濃度0.5～1.5%，加藥量3～5mg/L，可按實際調(diào)整修正。

b、消毒主要品種及配比：

本次采用的為化學(xué)法二氧化氯消毒法

鹽酸購買濃度為37%工業(yè)鹽酸，直接添加在鹽酸儲罐。

氯酸鈉購買純度需＞99%，與自來水經(jīng)1:2比例溶解后添加在氯酸鈉儲罐。

c、氯片（僅為參考）

可參考加氯量一般為10-15 mg（有效氯）/L，其設(shè)計投加量應(yīng)根據(jù)具體水質(zhì)確定。