熱力噴霧除氧器
一、概述
熱力噴霧除氧器能較好地滿足鍋爐給水除氧之用。因鍋爐的給水有嚴(yán)格要求，首先需經(jīng)軟化或除鹽處理，使鍋爐受熱面內(nèi)部不結(jié)水垢。但是，水中仍含有氧氣和其它氣體，氧是一種主要的去極化劑，能造成鍋爐設(shè)備及熱力系統(tǒng)金屬面產(chǎn)生腐蝕，嚴(yán)重時造成金屬壁穿孔，不僅大大縮短鍋爐設(shè)備的使用壽命，而且影響鍋爐及熱力系統(tǒng)的安全性。為了確保鍋爐安全經(jīng)濟運行，國家頒發(fā)的《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB1576-96）中規(guī)定：凡是額定蒸發(fā)量大于2T/H的鍋爐均需要除氧。需對經(jīng)軟化或除鹽處理后的水進行除氧處理后，方可作為鍋爐給水。
二、工作原理
由于水中溶有多種不凝性氣體，其中氧氣對設(shè)備的危害，它能使設(shè)備過早的出現(xiàn)腐蝕情況，從而縮短設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備的安全可靠性。同時由于氧化物沉積形成的鹽垢，使部分換熱面的熱阻增加，從而降低了設(shè)備的經(jīng)濟性。由于氣體在高溫下的溶解度比在低溫下要小很多，當(dāng)水溫達(dá)到沸點時，水就不再具有溶解氣體的能力。利用此原理對除鹽水中的氧氣進行去除。經(jīng)軟化或除鹽的水由除氧給水泵送至除氧頭的進水噴嘴，水在進水壓力下被霧化，噴射到除氧塔中通過特殊的填料，與高溫蒸汽充分接觸加熱至104℃，使溶解氣體由水中逸出。由于霧狀水滴具有較大的表面積，既有利于汽水之間的熱交換，又利于氣體的逸出，氣體通過除氧器頂部的放氣管排出，從而達(dá)到除氧目的。經(jīng)部分除氧的水繼續(xù)下流時，與下面的填料層接觸，并形成水膜，提高了除氧效果。
三、處理工藝及說明
鍋爐的給水有嚴(yán)格的要求，首先須經(jīng)過軟化或除鹽處理，使鍋爐受熱面不結(jié)水垢 但是水中仍含有氧氣和其他氣體，氧是給水系統(tǒng)和鍋爐的主要腐蝕性物質(zhì)，給水中的氧應(yīng)當(dāng)迅速得到清除，否則它會腐蝕鍋爐的給水系統(tǒng)和部件，腐蝕產(chǎn)物氧化鐵會進入鍋內(nèi)，沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上，形成難容而傳熱不良的鐵垢，而且腐蝕會造成管道內(nèi)壁出現(xiàn)點坑，阻力系數(shù)增大，管道腐蝕嚴(yán)重時，甚至?xí)l(fā)生管道爆炸事故。不僅大大縮短鍋爐設(shè)備的壽命，而且影響鍋爐及熱力系統(tǒng)的安全性，國家規(guī)定凡是額定蒸發(fā)量大于2T/H和水溫大于等于95℃的鍋爐都必需除氧，本廠設(shè)計的熱力噴霧式除氧器能較好地滿足鍋爐給水除氧之用。采用物理方法除氧，是利用物理的方法將水中的氧氣析出，熱力除氧技術(shù)是一種普遍采用的成熟技術(shù)。根據(jù)亨利定律可知，任何氣體同時存在于水面上，則氣體的溶解度與其自己的分壓力成正比，而且氣體的溶解度僅與其本身的分壓力有關(guān)。在一定壓力下，隨著水溫升高，水蒸汽的分壓力增大，而空氣和氧氣的分壓力越來越小。在 100℃時，氧氣的分壓力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。當(dāng)水面上壓力小于大氣壓力時，氧氣的溶解度在較低水溫時也可達(dá)到零。這樣，隨著水溫的升高，減小其中氧的溶解度，就可使水中氧氣逸出。另外，水面上空間氧氣分子被排出，或轉(zhuǎn)變成其它氣體，從而氧的分壓力為零，水中氧氣就不斷地逸出。
