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介紹了廢輪胎精煉設(shè)備的簡(jiǎn)單操作流程
1. 裝好后，擰緊爐門和排渣口螺栓，打開旋轉(zhuǎn)處理器，檢查滾輪、減速機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵、顯示儀表是否正常運(yùn)行。
2. 開始點(diǎn)火。開始生產(chǎn)時(shí)溫度不要太高。當(dāng)溫度是-170℃加熱到150℃,溫度和溫度需要控制加熱過(guò)程緩慢進(jìn)行,使空氣的溫度測(cè)量器袋可以控制在280℃和320℃(如果溫度太高,壓力將生成和油的顏色將是黑色的)。
3,當(dāng)主爐溫度上升的氣溫下降,石油的油面觀察玻璃顯著下降(即開裂過(guò)程即將結(jié)束),開始增加溫度,直到空氣溫度降至120℃到140℃,和主爐溫度上升超過(guò)450℃(持續(xù)30分鐘),熄滅爐膛內(nèi)的燃料，打開放水閥，然后關(guān)閉爐膛內(nèi)的氣嗆，當(dāng)氣分離袋溫度降至80℃-90℃時(shí)，將余油排出。當(dāng)主爐溫度降到80℃以下時(shí)，爐渣將被排出。(打開出渣口時(shí)，工作人員不應(yīng)直接面對(duì)出渣口，在掛鉤上留下螺栓，用長(zhǎng)鉤松開渣蓋。所有人員遠(yuǎn)離排渣口，以免發(fā)生事故。當(dāng)主機(jī)冷卻到常溫時(shí)，可打開爐門進(jìn)行爐料，進(jìn)行下一個(gè)工作工序。
4. 注:若主爐溫度上升至450℃，氣包溫度下降緩慢或上升時(shí)，需保持主爐加熱至氣包溫度迅速下降至120℃-140℃后停止加熱。
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