功率： 630kW-1800kW

　　口徑： 600mm-1000mm

　　揚(yáng)程： 23m-30m

　　流量： 6000m3/h-18000m3/h

　　材質(zhì)： Cr30,CD4MCu

用途:

　　DS系列脫硫循環(huán)泵主要應(yīng)用于火力發(fā)電廠的煙氣脫硫系統(tǒng)，是世界目前應(yīng)用廣泛的FGD濕法脫硫工藝中石灰石-石膏法的吸收塔漿液洗滌循環(huán)泵。

特點(diǎn):

　　1. DS脫硫泵的水力設(shè)計(jì)采用兩相流動(dòng)理論，應(yīng)用CFD流體模擬分析技術(shù)，使其設(shè)計(jì)符合流動(dòng)規(guī)律，運(yùn)行可靠、使用壽命長、運(yùn)轉(zhuǎn)效率高。

　　2. 為了增加泵體的承壓能力，在泵體的外圍增加了寬大的加強(qiáng)筋板。

　　3. 泵體支腳采用大支腳支撐，對(duì)于大型泵的蝸殼不對(duì)稱問題，采用了偏心設(shè)計(jì)支撐面，保證泵的平穩(wěn)、可靠、安全支撐。

　　4. 泵為單級(jí)、端吸、切向吐出蝸殼式離心泵;適合輸送耐磨、耐蝕性漿體，高效區(qū)寬，該結(jié)構(gòu)形式泵在實(shí)際應(yīng)用已經(jīng)證明 是非常適用FGD吸收塔脫硫漿液循環(huán)使用。

　　5. 機(jī)械密封腔設(shè)計(jì)為錐形結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)置旋流分離槽，能夠有效防止介質(zhì)沉淀，加速介質(zhì)的流動(dòng)，有效散失機(jī)械密封產(chǎn)生的熱量，改善機(jī)封的工作環(huán)境，延長機(jī)械密封使用壽命。

　　6. 懸架支架采用短結(jié)構(gòu)，增加支架的支撐剛性，保證泵的平穩(wěn)可靠運(yùn)行。

　　7.“后拉式”懸架結(jié)構(gòu)且采用加長膜片聯(lián)軸器，拆卸、維護(hù)方便，特別對(duì)更換機(jī)械密封等易損件不用拆卸管路與電機(jī)即可以完成。同時(shí)膜片聯(lián)軸器軸向調(diào)節(jié)余量大，動(dòng)平衡性能好，抗沖擊能力強(qiáng)，傳遞扭矩大，泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全。

　　8. 軸承部件采用軸承體和軸承架配合，可以進(jìn)行軸向調(diào)節(jié)，可以保證葉輪端面磨損后，調(diào)節(jié)葉輪端面間隙，始終保持泵在高效區(qū)運(yùn)行。

　　9. 軸承采用高承載能力軸承組合，稀油潤滑，大油池設(shè)計(jì)，可以保證軸承的長使用壽命。為了保證油品消耗后得到及時(shí)補(bǔ)償，在軸承體上設(shè)計(jì)了在線補(bǔ)償潤滑油的恒位油杯，可以對(duì)潤滑油的損耗進(jìn)行及時(shí)自動(dòng)補(bǔ)充。

　　10.軸承溫升，采用鉑熱電阻進(jìn)行溫度測(cè)定，在線檢測(cè)軸承溫度，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

　　11.葉輪、護(hù)板采用經(jīng)濟(jì)密封傾角，增強(qiáng)密封效果，減小沖刷磨蝕，延長轉(zhuǎn)子軸向調(diào)整周期。

　　12.葉輪、前后護(hù)板采用高耐蝕、耐磨雙相組織的高鉻材料Cr30，同時(shí)為提高其性能加入相應(yīng)稀有金屬和穩(wěn)定元素，亦經(jīng)過循環(huán)熱處理，以保證其在該系統(tǒng)工況下的長壽命;泵體、吸入蓋材料為耐磨、耐腐蝕超低碳含氮雙相不銹鋼CD4MCu，經(jīng)過嚴(yán)格多循環(huán)熱處理，其組織細(xì)密，性能優(yōu)異。適用于氯離子濃度可80000ppm，溫度可為70℃以下的腐蝕性和磨蝕性的石灰-石膏混合漿溶液。

　　13.泵配用單端面、靜止型、無沖洗(或間斷性沖洗)密封，使用壽命在8000h以上。

　　14.轉(zhuǎn)子為剛性軸系，軸徑充裕，低的懸臂比，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、穩(wěn)定。