脫硫增效劑一、產品背景石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝具有技術成熟、脫硫效率高、吸收劑來源廣、價格低廉、副產品可利用等特點，是燃煤電廠應用廣泛的煙氣脫硫技術法。當前，我國石灰石濕法脫硫系統(tǒng)存在的主要問題是：運行能耗高；設備結垢磨損嚴重，系統(tǒng)可靠性低；對煤質硫份的適應性差，難以達到設計出力要求。隨著《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）的頒布實施，許多電廠將被迫進行脫硫設備的增容改造，一臺600MW機組脫硫裝置的增容改造需耗時3個月以下，耗資千萬元，給電廠帶來了極大地經濟壓力。在保持原來有脫硫系統(tǒng)設備不變的條件下，利用脫硫增效劑進行脫硫系統(tǒng)的“化學增容改造”能夠達到進行設備增容改造的效果。佯隨國家對污染源監(jiān)管力度的加大，發(fā)電企業(yè)社會責任感的增強，保持煙氣脫硫系統(tǒng)的可靠運行、達標排放已成為國家和企業(yè)的共識。隨著脫硫過程中化學藥劑增效技術的引進吸收，脫硫增效劑在我國越來越多電廠的濕法脫硫系統(tǒng)中得到了應用，由于其具有使用效果明顯、使用方便、經濟性好的優(yōu)點，使得這一產品受到廣泛關注和青睞。調查顯示，超過70%的燃煤電廠正在使用或有意向使用脫硫增效劑，用于改善系統(tǒng)運行。但與此同時，我們也看到，第三代脫硫增效劑為已知性能的產品，其技術配方被國外專業(yè)公司壟斷，產品價格較高；而國內產品主要還停留在、第二代產品配方，且魚目混雜，質量參差不齊，消費者難以辨明選擇。進口產品較高的價格提高了電廠的使用成本，國內部分低價低質的增效劑配方弱化了使用效果，都嚴重影響了脫硫增效劑的推廣使用。根據此種情況，廊坊德昌化工有限公司瞄準國際前沿，組織海歸博士組成的專家研發(fā)隊伍潛心研發(fā)，成功掌握了國外進的第三代脫硫增效劑產品配方，并結合國內脫硫特點，開發(fā)了DECHANG601系列脫硫增效劑。不僅在產品性能和質量上達到了水平，且更加適合國內的電廠脫硫系統(tǒng)，部分性能甚至優(yōu)于第三代脫硫增效劑，被一些業(yè)內人士譽為第“3.5代”產品。受到了國內外眾多脫硫專家和企業(yè)的極大關注。作為進口產品的替代產品，大大降低了客戶使用成本。二、產品特點脫硫增效劑DECHANG601是在的脫硫增效劑配方基礎上，結合了國內脫硫的實際情況，為達到提高石膏品質、增強氧化速度的目的，研制出了固、液、氣多相反應催化增強因子CF-β，該催化增強因子可使得脫硫反應速度更快，脫硫性能更加。脫硫增效劑DECHANG601的關鍵成分均采用進口原料，保證了產品品質。外觀：白色晶體粉末密度：1.3±0.05g/cm3包裝：25kg、40kg規(guī)格，高密閉包裝袋  貯放：應置于干燥、陰涼處保存保質：性能穩(wěn)定，保質期2年  性質：無毒、無害三、作用原理在濕法石灰石-石膏脫硫工藝中SO2從煙氣中的脫除過程涉及到氣、液、固三相物態(tài)，涉及一系列的化學反應過程，其中對脫硫反應起到控制性反應的過程是SO2從氣相轉移到液相的過程。根據通用的雙膜理論，假設SO2從氣相轉移到液相的過程是：SO2氣體靠湍流擴散從氣相主體到達氣膜邊界；之后靠分子擴散通過氣膜到達兩相界面；在兩相界面上SO2氣體分子從氣相溶入到液相；再靠分子擴散通過液膜到達液膜邊界；之后通過湍流擴散從液膜邊界表面進入液相主體。SO2的傳質過程既受液膜阻力的控制，又受氣膜阻力的控制，氣膜控制主要發(fā)生于入口SO2濃度較低的工況。當入口SO2濃度較低而液氣比L/G較高時，在一定范圍內，脫硫效率不會因為SO2濃度增加降低工。當SO2濃度繼續(xù)增加，達到一定濃度時，脫硫效率將下降，此時，SO2的吸收由受氣膜控制向雙膜控制過度，轉向受液膜控制。我國，幾乎所有用石灰石做吸收劑的脫硫系統(tǒng)SO2的吸收過程受液膜阻力控制。因此，在石灰石-石膏煙氣脫硫過程中，若能采用有關技術方式減少SO2吸收的液膜阻力，就可有效提高脫硫反應速度，提高脫硫效率。DECHANG601脫硫增效劑根據上述反應地程，針對影響反應因素，主要從以下幾方面改善反應阻力，加快反應應速度，從而提高脫硫效果：1、提高石灰石活性，加速石灰石溶解。試驗室數據表明添加DECHANG601脫硫增效劑可縮短石灰石的半消溶時間50%以上，大幅提升了石灰石活性。2、緩沖PH值，減小氣-液相傳質阻力，使得SO2分子更加容易被噴淋漿液捕捉吸收，脫硫效率大幅提升。實驗室數據表明添加DECHANG601脫硫增效劑可減少所需氣液比30%-50%。3、固、液、氣多相反應催化增強因子CF-β的加入，可起到催化作用，增加了氧化、結晶反應速度，并改善了漿液沉降特性，使反應快速完成反應循環(huán)。四、使用方法1、投加點脫硫系統(tǒng)吸收塔任意回路都可，投加較為方便，初次加入時一般選擇在吸收塔地坑，補充投加時一般加在吸收塔地坑或者石灰石漿液箱，有利于快速發(fā)揮效果。2、投加量為實現(xiàn)的作用效果，應根據硫份、吸收塔容積等參數不同以及使用目的不同，采用相應的加藥濃度。連續(xù)使用，初次投加濃度建議為500-800PPM，補充投加量為200-300PPM。短時使用，投加量為200-300PPM。具體可根據各項參數，以及實際運行情況，由我公司工程師根據電廠實際需求推薦濃度值。五、產品作用效果DECHANG601脫硫增效劑的應用是脫硫電價考核的需要；電廠安全運行的需要；電廠降耗挖潛的需要；電廠體現(xiàn)社會現(xiàn)責任的需要。1、提高脫硫效率，滿足GB13223-2011標準中排放標準要求。添加適當濃度的DECHANG601脫硫增效劑，在一般情況下，可使存在超標排放的系統(tǒng)脫硫效率提升5%-20%。2提升系統(tǒng)處理能力，可提高燃煤硫份，降低經營成本。添加適當濃度的DECHANG601脫硫增效劑，在一般情況下，可使脫硫系統(tǒng)燃煤硫份適應范圍提升20-40%，根據目前煤炭市場硫份差價，此項可為電廠帶來幾千萬收益。3、大幅降低系統(tǒng)所需液氣比，節(jié)能降耗。在不降低脫硫效率的前提下，添加適當濃度DECHANG601脫硫增效劑，在一般情況下，可使系統(tǒng)所需液氣比降低30%-50%，即可停運一到兩臺漿液循環(huán)泵。此項可顯著降低脫硫系統(tǒng)電耗（降低廠用電率0.12-0.20%）。4、提高石灰石活性，減少石灰石損耗。試驗室數據表明，添加DECHANG601脫硫增效劑縮短石灰石半消溶時間50%以上，大幅度提升了石灰石活性。同時，石灰石損耗一般可減少0.5%-3%。5、提高系統(tǒng)氧化、結晶速度，改善吸收塔漿液及石膏品質。DECHANG601脫硫增效劑可對于吸收塔漿液中一系列化學反應起到催化作用，加快反應進行。特別在燃燒高硫煤，原有的氧化系統(tǒng)及處理能力無法滿足要求時，作用效果體現(xiàn)更加明顯。系統(tǒng)氧化、結晶速度顯著提升，漿液及石膏品質得到明顯改善。6、減少系統(tǒng)腐蝕、結垢DECHANG601脫硫增效劑不僅不會對脫硫系統(tǒng)產生任何副作用，反而可在一定程度上減少系統(tǒng)腐蝕、結垢。通過不同材料掛片的動態(tài)模擬實驗表明，各種材料的腐蝕結垢具有不同程度的減少。其中以碳鋼減少的幅度，腐蝕與結垢速度分別減少74%和79%。六產品應用實施例1、實施例一某電廠2×350MW燃煤機組采用濕法石灰石-石膏脫硫工藝，“一爐一塔”方式。（1）加藥前脫硫系統(tǒng)運行狀況加藥前4天內系統(tǒng)平均脫硫效率為92.83%，煙氣中平均含硫量為3956mg/NM3，平均PH值為5.51，鍋爐負荷平均值為301.81MW。（2）加藥后脫硫系統(tǒng)運行狀況6月8日向系統(tǒng)沖擊性加入DECHANG601脫硫增效劑700公斤，后續(xù)每天加藥75公斤，平均脫硫效率為96.03%，原煙氣平均含硫量為4012mg/NM3，平均PH值為5.50，鍋爐負荷平均值為306.5MW。（3）加藥、停運一臺漿液循環(huán)泵狀況6月12日至15日，添加DECHANG601脫硫增效劑，停運一臺漿液循環(huán)泵，以驗證添加劑性能及脫硫系統(tǒng)脫硫含量。加藥停泵后，系統(tǒng)平均脫硫效率為94.33%，原煙氣平均含硫量為3982mg/Nm3，平均PH值為5.50，鍋爐負荷平均值為298.9MW。2、實施例二某電廠#5機組為660MW燃煤機組，采用濕法石灰石-石膏脫硫工藝，“一爐一塔“方式，配備四臺漿液循環(huán)泵，正常運行期間，保持三臺漿液循環(huán)泵運行。DECHANG601脫硫增效劑加入后，在停運1臺功率900KW漿液循環(huán)泵的情況下，脫硫效率較以前運行工況提高2%以上。