撈渣機(jī)用于600～900MW燃煤發(fā)電機(jī)組爐底灰渣的連續(xù)清除。殼體寬度2.0m～2.5m，整機(jī)長度n隨使用要求不同而在35～70m間變動(dòng)。為便于運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)的安裝，撈渣機(jī)一般分3～6段制造出廠。

本撈渣機(jī)有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：  

1、 采用凹齒式拖動(dòng)鏈輪，其有鏈條磨損嚴(yán)重后或節(jié)距制造偏差較大時(shí)的對(duì)鏈條適應(yīng)性強(qiáng)，不掉鏈，導(dǎo)向性好，壽命長，可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。  

2、 上、下倉全部鋪設(shè)防破碎、防脫落鑄石襯底；此襯底不僅比金屬襯底壽命提高了4～5倍，且比金屬襯底摩擦阻力小，從而降低了刮板和鏈條的磨損。  

3、拖動(dòng)鏈條采用進(jìn)口德國路德（RUD）公司產(chǎn)高強(qiáng)度圓環(huán)鏈，表面硬度不低于HV700,使用壽命不低于30000小時(shí)。  

4、鏈條張緊形式為液壓自動(dòng)張緊：當(dāng)鏈條磨損后不需檢修人員人工張緊，液壓系統(tǒng)在恒壓的作用下可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)張緊，并保證張緊狀態(tài)的恒定；同時(shí)由于鏈條處于較緊工作狀態(tài)，從而可減小刮板與鑄石襯底間的摩擦，提高了刮板的使用壽命。  

5、橫移行輪采用滾動(dòng)軸承加可靠的適應(yīng)灰水環(huán)境的潤滑與密封；每一個(gè)主動(dòng)行輪均由一臺(tái)直聯(lián)電機(jī)的行星擺線針輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力強(qiáng)勁，結(jié)構(gòu)簡單，長時(shí)間閑置后仍能移動(dòng)自如。 6、刮板采用角鋼加腹板型，強(qiáng)度高、不變形、不彎曲。刮板與鏈條的連接，由于采用了無螺栓鉸鏈?zhǔn)竭B接，使拆裝調(diào)節(jié)刮板間距極為方便，沒有螺栓連接的防松防銹之弊和鋼性連接的有害約束，連接可靠。  

7、撈渣機(jī)下倉制成封閉式，刮板回程在鑄石襯底上運(yùn)行，可將撈渣機(jī)未被掃渣簾清除的少量回程帶渣全部集中在尾部，垂直于水平槽體的液壓自動(dòng)張緊裝置配以尾部弧形封閉殼體可實(shí)現(xiàn)刮板帶渣的自動(dòng)清理，從而解決了刮板空載段帶渣的問題。 

撈渣機(jī)的安裝  

1、基礎(chǔ)施工  撈渣機(jī)鋼軌鋪設(shè)和地面基礎(chǔ)按電力設(shè)計(jì)院所供圖樣施工。

2、撈渣機(jī)的安裝  整機(jī)安裝順序：行輪（電動(dòng)行輪）—?dú)んw—平臺(tái)、梯子圍欄—張緊系統(tǒng)—驅(qū)動(dòng)裝置—電氣系統(tǒng)—鏈條—刮板—供水管路—噴淋水管。 2.1行輪（電動(dòng)行輪）的安裝  撈渣機(jī)出廠時(shí)各組行輪被卸下，需在使用現(xiàn)場(chǎng)重新裝上。行輪（電動(dòng)行輪）的

3、  安裝只需將機(jī)殼腿板上擋板和連接螺栓、墊圈拆下，將行輪（電動(dòng)行輪）軸裝于腿板U形槽中，再將擋板和連接螺栓、墊圈安裝好即可（詳見《刮板撈渣機(jī)安裝圖》

及圖1）。注：電動(dòng)行輪電機(jī)減速機(jī)先不安裝，圖1中所示為電動(dòng)行輪外形。將撈渣機(jī)以其行輪（電動(dòng)行輪）支撐于鋼軌上后進(jìn)行殼體的安裝。