目前大部分的果蔬脆片，都已采用真空油炸脫水工藝制作，利用真空條件作業(yè)，即降低了油炸溫度，又減少了果蔬的氧化，改善了口感，且節(jié)省了能耗，被廣泛應用，而作業(yè)過程中，因抽真空影響，油炸時的溫度會受影響，需對油進行加熱溫度補充，而傳統(tǒng)用電熱加熱，溫度變化劇烈，存在局部溫度過高，對果蔬的外觀顏色或口感有影響，可使用鍋爐供蒸汽，需配置獨立的鍋爐房，專門的鍋爐操作工，和蒸汽管路，可以達到節(jié)能能源，熱效率高的優(yōu)勢，如果不使用鍋爐加熱可以采用蒸汽發(fā)生器進行蒸汽加工，效果是一樣的，佳特黃瓜脆片真空油炸機 蒸汽低溫油炸設備可根據(jù)用戶的需求更換加熱方式，方便不同用戶的使用。

    黃瓜脆片真空油炸機 蒸汽低溫油炸設備一種能夠快速降溫的果蔬真空油炸脫水裝置，用快速蒸汽發(fā)生器為真空油炸倉內(nèi)的盤管換熱器和油外循環(huán)系統(tǒng)，提供加熱用的蒸汽，就近供氣，設備占地小，能源利用率高。真空油炸脫水的作業(yè)區(qū)內(nèi)的吊籃內(nèi)設置幕織布網(wǎng)兜，以此防止易碎的果蔬或其產(chǎn)生果渣纖維，堵塞油循環(huán)管路，方便了連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)，同時采用99％的乙二醇溶液作為熱交換介質(zhì)，進一步提高熱交換效率。

    黃瓜脆片真空油炸機在-0.098兆帕的真提下，水會在50℃狀態(tài)下沸騰，在80-120℃的油炸溫度下，對食品進行油炸、脫水，由于是低溫油炸，一方面可以減少對食物營養(yǎng)物質(zhì)的破壞，另一方面還能保持食品原有的色澤及形狀。生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，能限度的保持原味、原色、蓬松、酥脆的特點，提升產(chǎn)品的品質(zhì)及賣點，增加附加值。由于是低溫真空油炸，所以油的氧化率低，正常狀態(tài)下可以使用一個月之久，提高了油的反復利用，降低了生產(chǎn)成本，又因為是真空狀態(tài)下油炸，所以成品含油率降低，含油率在15%左右常規(guī)高溫油炸產(chǎn)品含油率普遍在40%-50%，所以用真空油炸機生產(chǎn)的產(chǎn)品脆而不膩，更適合當前健康的飲食習慣。

    低溫真空油炸機普遍采用設備形式為半自動上開蓋式及半自動側開門式，設備特點如下：存在安全隱患，需要人工上料、放籃、吊裝料筐、人工開蓋、人工倒料、費工費時，只能半自動操作，無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。控制系統(tǒng)為日本三菱控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠控制系統(tǒng)包括油炸、抽空、初級過濾、進出油、脫油、開蓋等功能實現(xiàn)全自動控制，操作顯示屏中/英文顯示；性能穩(wěn)定，操作方便；觸摸式面板根據(jù)不同食品調(diào)整工作時間，界面更直觀、操作更方便；控制系統(tǒng)包括：PLC主機、變頻器、溫度模塊擴展、觸摸屏、開關電源、按鈕、隔離變壓器、空氣開關、接觸器、熱繼電器、UK端子、線材、中間繼電器、斷路器等，其中PLC和變頻器采用日本三菱，低壓電器使用施耐德或正泰。所有動作由PLC控制，10寸液晶觸摸屏，實時顯示、修改壓力、溫度、油面高度、油炸時間、脫油時間、脫油轉(zhuǎn)速。

1.上下油罐、雙室加熱系統(tǒng)、單獨控制加熱、油炸時循環(huán)過濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費；

2.油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復使用率，減少油的損耗；

3.真空油炸機在真空狀態(tài)下溫度達到80~120℃對食品進行脫水、油炸，2-5min迅速脫油，使物料保持原色、原味、氧化率低、蓬松酥脆。

4.在真空狀態(tài)下，果蔬細胞間隙中的水分急劇汽化、膨脹，間隙擴大，膨化效果好，產(chǎn)品酥脆可口，且具良好的復水性能。

5.真空系統(tǒng)由真空釜、水汽捕集冷凝器、水環(huán)真空泵、水冷卻系統(tǒng)及相關的閥件和管路組成。用于系統(tǒng)抽真空，在油炸過程中保持高的真空度。

6.油蒸汽加熱系統(tǒng)由截止閥、蒸汽電磁閥、安全閥及相關的閥件和管路、監(jiān)控儀表等組成。用于加熱食用油。

    黃瓜脆片真空油炸機能夠快速降溫的果蔬真空油炸脫水裝置，用快速蒸汽發(fā)生器為真空油炸倉內(nèi)的盤管換熱器和油外循環(huán)系統(tǒng)，提供加熱用的蒸汽，結合盤管換熱器加熱，可以精確且溫和的控制加熱溫度，不會因溫度的劇烈變化而影響果蔬的色澤和口感，且油外循環(huán)系統(tǒng)與盤管換熱器利用蒸汽加熱，溫度易控制就近提供蒸汽，替代原有的鍋爐供蒸汽加熱方式，設備占地小，能源利用率高。