注塑機是塑膠行業(yè)的主要生產設備，也是有名的“電老虎”，耗電量大，電能浪費嚴重。由于電價昂貴，電費在企業(yè)生產成本中占有相當大的比重，已經成為嚴重影響企業(yè)生產效益的重要因素。
隨著市場競爭的日益加劇，各企業(yè)都在采取各種節(jié)能降耗措施、努力降低生產成本，以便提高市場競爭力。但是，注塑機的電能浪費問題一直困擾著廣大塑膠生產企業(yè)。在此形式下，高力在吸收國外有關技術的基礎上，結合自己多年來在節(jié)能領域積累的豐富經驗，研制開發(fā)出高科技產品——RPT-ZS系列注塑機節(jié)電器，為注塑機用戶提供了一個行之有效的節(jié)能降耗手段，使注塑機的單機電耗下降30%以上，受到廣大塑膠生產企業(yè)的歡迎。
RPT-ZS系列節(jié)電器是一個高度智能化的集成控制系統(tǒng)，我公司以一個控制柜的形式提供給各位用戶，控制柜的具體尺寸與所對應的注塑機油泵電機功率有關，標準控制柜尺寸參見附表。RPT-ZS主要由以下三部分組成：
1.調速器：由變頻器控制油泵調速運行，調速范圍為0-99%，過載率為120-150%，過載持續(xù)時間一分鐘。調速器的運轉頻率或轉速信號來自于智能控制單元，按智能控制單元確定的速度——時間曲線自動調速運轉。
2.切換組件：該組件由一系列斷路器、接觸器、開關、按鈕等低壓電器組成，用于注塑機節(jié)電運行和市電運行這兩種工作方式的切換控制。節(jié)電運行時，調速器驅動油泵電機運行，實現(xiàn)軟啟動、軟停車和自動調速控制。市電運行時，油泵電機恢復原有啟動器控制，實現(xiàn)降壓啟動和全壓市電運行，油泵轉速恒定。兩種工作方式的切換確保在節(jié)電器意外故障時不影響注塑機的正常工作，維持注塑機正常生產。
3.智能控制單元：智能控制單元是注塑機節(jié)電智能控制器的核心，承擔著大量的分析、計算和實時控制任務。它收集來自注塑機的運行信息，進行綜合分析處理，按照優(yōu)化的節(jié)電數(shù)學模型，計算出注塑機油泵的節(jié)電運轉速度曲線，控制油泵調速運行，實現(xiàn)節(jié)能運行。節(jié)電數(shù)學模型包括注塑機的類型、注塑機的當前工況、注塑機的參數(shù)設定值等設備運行信息，使節(jié)電控制器能夠自動適應注塑機的工況變化，在開模、合模、射膠、冷卻、回料等不同工作階段，注塑機均能達到的節(jié)電效果。并且在工藝工程師或操作工對注塑機參數(shù)進行微調時，節(jié)電控制器能夠自動識別這些參數(shù)的變化，自動修正控制輸出數(shù)據，達到節(jié)電、產品佳的雙重效果。
注塑機的能耗主要表現(xiàn)在電能消耗方面，按具體設備來劃分，大致可分為下列三個部分：
1、 液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗
2、 加熱器的電能消耗
3 、循環(huán)冷卻水泵的電能消耗
其中，液壓油泵電機的用電量占整個注塑機用電量的80%以上，降低其耗電量是注塑機節(jié)能的關鍵。
注塑機液壓油泵大多采用葉片泵、柱塞泵和活塞泵，都是典型的容積式油泵，其供油量與油泵轉速成正比，在工頻50Hz恒速運轉狀態(tài)下，油泵的供油量是恒定不變的。由于受到技術條件的限制，現(xiàn)在的注塑機液壓系統(tǒng)幾乎全部是閥控系統(tǒng)，即油泵電機由工頻50Hz電源驅動恒速運轉，油泵供油量恒定，當注塑機的油量需求發(fā)生變化時，由安裝在油泵出口的溢流閥或比例閥來調節(jié)負載壓力和負載流量，滿足注塑機工況變化的需要。
事實上，注塑機液壓系統(tǒng)是一個壓力和流量波動都較大的負載，在合模、鎖模、射膠、保壓、冷卻、開模、頂出等不同工作階段，其壓力和流量都要發(fā)生有規(guī)律的變化，典型的注塑機壓力和流量曲線如下圖所示。
從上圖可以看出，在一個工作循環(huán)周期內，注塑機的實際壓力和實際流量是變化的，時大時小，有時幾乎為零。在實際流量較小時，油泵的供油量遠遠大于負載實際消耗量，供大于求，富余的處于高壓狀態(tài)下的液壓油全部經溢流閥溢流。高壓狀態(tài)下的液壓油經溢流閥后放出大量熱能，這部分耗散的能量實際上是油泵電機從電網吸收電能中的一部分。小流量狀態(tài)維持的時間越長，所耗散的電能也就越大。因此，注塑機液壓系統(tǒng)存在嚴重的能源浪費問題。
從上述分析中可知，注塑機液壓系統(tǒng)電能浪費問題的最直接原因就是油泵流量與負載流量需求不相適應，供大于求，造成高壓液壓油溢流，這是油泵轉速恒定不變所帶來的不良后果。針對此問題，我公司研制開發(fā)出RPT-ZS節(jié)電器能解決注塑機電能浪費問題。
注塑機原有控制系統(tǒng)采用RPT-ZS節(jié)電器改造后，液壓油泵不再是工頻50Hz恒速運轉的，而是改由調速器進行啟?？刂坪驼{速運行，速度可以在0-50Hz范圍內連續(xù)可調，即油泵供油量可以在0-99%范圍內連續(xù)可調。
在注塑循環(huán)過程中，智能控制單元自動檢測來自于注塑機控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)信號，并對這些信息進行分析和計算，根據注塑機當前的工作狀態(tài)（開模、合模、射膠、回料、頂出等）對工作壓力及工作流量要求，自動控制調速器運行，從而調節(jié)油泵的轉速，使油泵實際供油量與注塑機的流量需求相一致，消除溢流現(xiàn)象，節(jié)省電能消耗。
RPT-ZS系列產品可廣泛應用于各種類型的注塑機、擠壓機、油壓機及其它具有液壓泵的生產設備，既適用于老設備的節(jié)電技術改造，又適用于注塑機和擠壓機制造商為其產品進行配套。
RPT-ZS系列產品具有多種規(guī)格型號，既可用來改造東芝、三菱等外商生產的注塑機，又可改造震雄、海天等合資或國產注塑機和其它擠壓設備。 RPT-ZS的每一種型號都與相應的注塑機油泵電機對應，請在訂購時提供注塑機型號、生產廠家、液壓電機功率等設備參數(shù)，以便正確合理地選用節(jié)電器。
RPT-ZS注塑機節(jié)電器具有如下特點：
1、 節(jié)省電能，降低能源消耗，節(jié)約生產成本，節(jié)電率達到25--70%。
2、 提高電網功率因數(shù)，節(jié)省就地補償裝置，電網側功率因數(shù)達到0.95以上。
3、 平滑啟動，消除啟動時的大電流沖擊，啟動時電機電流可限制在其額定電流的150%以內。
4、 平緩啟動和平緩停車，消除液壓沖擊現(xiàn)象。
5、 減少液壓油發(fā)熱，降低了冷卻水的消耗量，并有效減緩液壓元器件的老化問題。
6、 減輕電機軸承、油泵葉片等運動部件的磨損程度，延長其使用壽命。
7、 設備故障率下降，可靠性提高，減少了備品備件消耗，降低了維修成本。
8、 微電腦智能控制，具有強大的自學習功能，自動適應注塑機工況的變化，無需調整。
9、 自動跟蹤注塑機運行數(shù)據。當工藝工程師或操作工修改注塑機壓力、速度等預置參數(shù)時，不必調整RPT-ZS的系統(tǒng)數(shù)據，RPT-ZS能自動適應注塑機壓力、速度等預置的變化。
10、 市電/節(jié)電切換。RPT-ZS注塑機節(jié)電器具有完善的市電/節(jié)電轉換功能，特殊情況下，萬一節(jié)電器發(fā)生故障，可以切換到市電運行，不會影響注塑機的正常工作。
11、 RPT-ZS注塑機節(jié)電器一旦安裝調試完成，上電后它就會自動運行，注塑機的操作方式與改造前相同，操作工不必重新培訓。
12、 完善的運行指示和故障查尋功能，方便設備管理人員的日常維護工作。
RPT-ZS是根據當前注塑工藝對流量、壓力的要求，進行動態(tài)跟蹤、分析，調整電機的輸出功率的，每一段工藝過程都對應電機相應的轉速。它有如下的節(jié)電規(guī)律：
1、設備的運行狀況，注塑機電機負荷越輕、空載時間越長，節(jié)電率越理想。
2、產品的工藝要求，產品對流量、壓力要求越小，產品的生產周期越長、冷卻時間越長，節(jié)電率越理想。
根據產品的適用范圍和節(jié)電規(guī)律，可以考察應用對象是否適用節(jié)電器：
1、考察設備的運狀況，檢測電機的運行參數(shù)，大致判定設備的負荷情況。
2、考察產品的工藝要求、參數(shù)，可判定大致的節(jié)電率
