產(chǎn)品編號(hào)：RJQX-100W
產(chǎn)品名稱：手持激光清洗設(shè)備
手持式激光清洗機(jī)適合小工件、復(fù)雜曲面或不方便移動(dòng)工件。主要特點(diǎn)：手拿著操作方便、靈活。
可配激光功率：100W/200W/500W/1000W
激光清洗是一種高效、綠色清洗技術(shù)，相對(duì)于化學(xué)清洗，其不需任何化學(xué)藥劑和清洗液；相對(duì)于機(jī)械清洗，其無研磨、無應(yīng)力、無耗材，對(duì)基體損傷極小（文物字畫清洗）；激光可利用光纖傳輸引導(dǎo)，清洗不易達(dá)到的部位，適用范圍廣（核管道清洗）；適用對(duì)象也比較廣泛，除銹、除漆、除泥污、晶片表面處理；清潔度高（能清除納米級(jí)以下污染微粒），該技術(shù)國(guó)際已應(yīng)用于各領(lǐng)域（模具清洗，戰(zhàn)機(jī)涂層清洗），而國(guó)內(nèi)剛剛起步。
油污清洗 磨具清洗
我公司引進(jìn)*，自主研發(fā)，采用整體式全光纖激光器設(shè)計(jì)，是國(guó)內(nèi)整體式全光纖激光器開發(fā)商。 激光清洗方式一般主要分為手持激光清洗系統(tǒng)、半自動(dòng)化激光清洗系統(tǒng)及全自動(dòng)化激光清洗系統(tǒng)。三者主要區(qū)別在于激光掃描頭運(yùn)動(dòng)軌跡是由人手控制還是由機(jī)械手/機(jī)床控制。 
手持式激光清洗系統(tǒng)：可廣泛應(yīng)用于非標(biāo)不規(guī)則的除漆除銹去污去氧化皮等。其優(yōu)點(diǎn)是操作靈活方便，可移動(dòng)式作業(yè)，其缺點(diǎn)是人工操作，精確度較差，一致性較差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，很難批量化作業(yè)。
半自動(dòng)化激光清洗系統(tǒng)：利用類似于加工中心平臺(tái)，導(dǎo)軌，將掃描頭安裝在被伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的主軸上，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)的清洗，保持清洗距離。
全自動(dòng)化激光清洗系統(tǒng)：激光掃描頭安裝在運(yùn)動(dòng)機(jī)械裝置上（如機(jī)器人、機(jī)械手等），由機(jī)械裝置自動(dòng)完成預(yù)設(shè)的運(yùn)動(dòng)軌跡。其優(yōu)點(diǎn)是精度高，可大批量作業(yè)，對(duì)操作人員的技術(shù)要求和勞動(dòng)強(qiáng)度不高。其缺點(diǎn)是很難完成不規(guī)則軌跡的運(yùn)動(dòng)。
主要技術(shù)參數(shù)：
1. Specified power of the beam source [W] 激光功率：100W/200W/500W/1000W
2. fiber laser 光纖激光發(fā)生器
3. Cooling System 冷卻系統(tǒng)：風(fēng)冷
4. Service life of laser generator 激光發(fā)生器使用壽命10萬小時(shí)
5. Wavelength [nm] 激光波長(zhǎng)：1064nm
6. Pulse frequency 脈沖頻率50-250KHz
7. Scanner head Px-2D-HP included 自動(dòng)或手動(dòng)二維激光掃描頭
8. Working distance up to 500mm 工作距離較大500mm
9. Power supply (German vision) 電源：220V,50/60Hz
10. Maximum power consumption [kWh] 較大消耗功率：>1000Wh
11. Minimum / Maximum ambient temperature 較低/較高工作溫度：-30℃ / +70℃
12. Humidity [%] 濕度≦ 90%
13. Laser class 激光等級(jí)：4 級(jí)
14. HxBxD : 手持設(shè)備尺寸：800mm x 650mm x 500mm
15. Weight (approx.) [kg] 手持設(shè)備重量：50kg
16. Start/stop external contact 外部接觸開關(guān)
17. PLC Siemens Logo for integration in yourproduction line with emergency stop西門子PLC 控制
18. Emergency stop on panel 面版配置緊急停止裝置
19. 全自動(dòng)化清洗：針對(duì)于線上某類工件，模具的批量清洗，可以選用機(jī)器手臂全自動(dòng)編程清洗
20. CleanSweep軟件提供SpinClean 的清洗模式，也就是螺旋激光清洗模式。確保設(shè)備在較為平緩的清洗模式下既能保證清洗效果，又能防止出現(xiàn)斑紋的痕跡，不傷基材，獲得清洗效果。
21. 多功能：清洗，打標(biāo)
22. 通過銳駿清洗系統(tǒng)軟件，實(shí)現(xiàn)各種激光清洗參數(shù)調(diào)整，編程
可選擇各種清洗形狀（包括線形，圓形，X形等等）。
可調(diào)整清洗形狀的高度及寬度。
可調(diào)整激光清洗功率（0-99%）。
可調(diào)整激光發(fā)射的脈沖頻率.
可自由調(diào)整激光標(biāo)記功能的各項(xiàng)參數(shù)，包括掃描速度等。
應(yīng)用領(lǐng)域：
1. 金屬或者玻璃表面涂覆層去除，快速除漆
2. 快速除銹，及各種氧化物
3. 去除油脂，樹脂，膠，粉塵，污漬，生產(chǎn)殘?jiān)?/span>
4. 金屬表面粗糙化
5. 焊接前或粘合前脫漆，除銹，去油污，焊接后氧化物，殘?jiān)幚?/span>
6. 模具清洗，如輪胎模具，電子模具，食品模具
7. 精密部件生產(chǎn)加工后油污去除
8. 核電部件維修的快速清理
9. 航空航天兵器，船舶生產(chǎn)或維護(hù)過程中的氧化物處理，除漆，除銹
10. 狹小空間金屬表面清洗
11. 文物清洗，巖石清洗，建筑物外表面清洗
行業(yè)應(yīng)用說明：
1、模具清洗
清洗優(yōu)勢(shì)：
1. 無需介質(zhì)消耗，節(jié)省磨料的費(fèi)用
2. 非機(jī)械接觸，不損傷模具
3. 無需預(yù)熱處理，對(duì)冷熱模具均可清洗
4. 環(huán)保，不產(chǎn)生次級(jí)污染物
5. 清洗成本極低
6. 輕柔、無噪音
7. 系統(tǒng)設(shè)計(jì)緊湊，不占用空間
8. 幾乎無需維修
9. 適用于多種工廠清洗應(yīng)用
2、剝漆或去除包覆層
清洗優(yōu)勢(shì)：
1. 操作簡(jiǎn)便，迅速架設(shè)
2. 無需媒介、無塵、無需化學(xué)試劑且無需清理
3. 多功能手持式和人性化設(shè)計(jì)激光頭
4. 便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提供機(jī)器手激光頭
5. 柔軟光纖電纜線進(jìn)行光束傳送
6. 系統(tǒng)緊湊，節(jié)省空間，可以移動(dòng)至任何地方
7. 環(huán)境友好，無二級(jí)污染物
3、零件涂層前的預(yù)處理
C-LASER擁有在加覆涂層前進(jìn)行表面準(zhǔn)備所需的技術(shù)，能夠清除金屬表面幾乎所有種類的雜質(zhì)，包括氧化物、油脂、油漬、氯化物和許多其他有機(jī)和無機(jī)殘留物。激光清洗過后的表面清潔，無需清理，且無需處置次級(jí)污染物。
清洗優(yōu)勢(shì)：
1. 適于多種涂層和金屬表面
2. 對(duì)基材無損傷
3. 無需介質(zhì)、無塵、無化學(xué)藥品、無需清理
4. 精密性和均勻度高
5. 優(yōu)異的品質(zhì)
6. 機(jī)械化或手持操作簡(jiǎn)便
7. 免去人工的保護(hù)工具作業(yè)
4、歷史文物恢復(fù)及保存
清洗優(yōu)勢(shì)：
1. 輕柔的光波清洗
2. 不會(huì)磨損精美的表面
3. 無接觸/無沖擊，僅激光接觸表面
4. 無需化學(xué)試劑、無殘留、無需消耗品
5. 干燥操作，不使用會(huì)導(dǎo)致濕損傷和侵蝕的水或液體
6. 使用簡(jiǎn)便、調(diào)整精密
7. 綠色、環(huán)保
5、清除氧化物，油污，油漬及產(chǎn)品的殘留物
清洗優(yōu)勢(shì)：
1. 清除速度快，可達(dá)80 cm2 / sec
2. 打造無氧化物的金屬表面
3. 環(huán)保，無次級(jí)污染
4. 無需化學(xué)藥劑，無殘留需清除
5. 對(duì)不吸收激光的污染物（如油漬、油脂、蠟脫模劑等）同樣有效
6、在線定制自動(dòng)清洗系統(tǒng)
為滿足客戶需求，提供特別設(shè)計(jì)服務(wù)。根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)及工件情況設(shè)計(jì)自動(dòng)夾具、自動(dòng)工裝實(shí)現(xiàn)流水線全自動(dòng)清洗。
7、航空零組件清洗
在與航空工業(yè)合作過程中，已經(jīng)證實(shí)激光能夠高效清洗鎳、不銹鋼、鋁和高強(qiáng)度鋼質(zhì)模具或零件，且對(duì)基材無損傷。
裝備的清洗：
激光清洗技術(shù)在維護(hù)保養(yǎng)上廣泛應(yīng)用。采用激光清洗系統(tǒng)，可以高效、快捷地清除銹蝕、污染物，并可以對(duì)清除部位進(jìn)行選擇，實(shí)現(xiàn)清洗的自動(dòng)化。采用激光清洗，不但清潔度高于化學(xué)清洗工藝，而且對(duì)于物體表面幾乎無損害。通過設(shè)定不同參數(shù)，還可以在金屬物體表面形成一層致密的氧化物保護(hù)膜或金屬熔融層，提高表面強(qiáng)度和耐腐蝕性。激光清除的廢料對(duì)環(huán)境基本上不構(gòu)成污染，還可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作，有效減少了對(duì)操作人員的健康損害。
飛機(jī)舊漆的清除：
激光清洗系統(tǒng)早已應(yīng)用在航空工業(yè)中。飛機(jī)的表面過一定時(shí)間后要重新噴漆，但是噴漆之前需要將原來的舊漆除去。傳統(tǒng)的機(jī)械清除油漆法容易對(duì)飛機(jī)的金屬表面造成損傷，給安全飛行帶來隱患。如采用激光清洗系統(tǒng)，可使表面的漆層除掉，且不會(huì)損傷到金屬表面。
精密機(jī)械工業(yè)中的精確去酯清洗：
精密機(jī)械工業(yè)常常需對(duì)零件上用來潤(rùn)滑和抗腐蝕的酯類及礦物油加以清除，通常是用化學(xué)方法，而化學(xué)清洗往往仍有殘留物。激光去酯可以將酯類及礦物油去除，不損傷零件表面。其污染物去除是由沖擊波完成，零件表面氧化物薄層爆炸性氣化形成了沖擊波，導(dǎo)致污物去除，而非機(jī)械互作用。材料去酯用于航天工業(yè)機(jī)械零件的清理。機(jī)械零件加工中的油酯去除同樣可采用激光清洗。
設(shè)備圖片：
