宙斯泵業(yè)RGB系列軟管泵（又稱蠕動泵、脈動泵）是通過滾輪或者滑塊擠壓膠管來工作的。泵可以干轉(zhuǎn)，自吸以及處理高粘度、高磨損介質(zhì)。泵體無須密封，無泄漏，并且每次旋轉(zhuǎn)都能輸出固定流量的容積泵，具有轉(zhuǎn)速低、無噪音等特點，用途較為廣泛，應(yīng)用于冶金、稀土、脫硫環(huán)保、水處理、造紙、油漆、鈦白粉、復(fù)合肥等行業(yè)。該系列泵有單管和雙管兩種形式，可作為清池自吸泵、壓濾機泵、泥漿泵使用。
　　1. 工作原理
其工作原理見圖一，是由軟管1，裝在轉(zhuǎn)子3上的滾輪2和泵殼4等零部件組成。當(dāng)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時，由滾輪和泵殼夾擠形成的軟管內(nèi)腔A從生成開始逐漸增大，此腔處于吸液狀態(tài)。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)至圖b位置時，已進入A腔的液體，被滾輪擠送至封閉空腔B，到圖c位置時，這部分液體又被擠送到與泵出口相通的D腔，進而排出泵外。轉(zhuǎn)子連續(xù)轉(zhuǎn)動，便形成軟管的連續(xù)"蠕動"，將液體從泵的低壓入口不斷地向高壓出口輸送。
蠕動泵擠壓軟管的滾輪數(shù)目也可以是兩個，三個或更多。有的泵上，滾輪由具有特殊前后緣形狀的低摩擦擠壓元件代替。圖二就是一臺用兩個滑輪代替滾輪的蠕動泵結(jié)構(gòu)簡圖。
　　2. 泵的主要特性
a. 自吸能力強，清水吸程可達(dá)8m；作自吸泵使用；
b. 結(jié)構(gòu)，不采用密封，所以不會產(chǎn)生泄漏，現(xiàn)場管理要求高的場合無泄漏自吸泵；
c. 可以輸送含大量顆粒、纖維或其它雜質(zhì)的腐蝕性料漿泵、污泥泵等；
d. 介質(zhì)流速低、無剪切力，特別適用于輸送對剪切力敏感的物料；
e. 可輸送高粘度的介質(zhì)，還可以輸送氣、液、固三相混合介質(zhì)；
f. 通過調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速，可以調(diào)節(jié)流量，而泵的出口壓力基本不變；
g. 轉(zhuǎn)速一定時，調(diào)節(jié)出口閥門，可改變泵的出口壓力，而流量基本不變，因此，該泵有一定的計量作用，可作為計量泵使用；
h. 換用不同的軟管材料，可適用于不同的介質(zhì)。（請向宙斯泵業(yè)有限公司索要軟管的腐蝕參數(shù)表）
　　3. 廣泛的使用范圍
　　該泵特別適用于含固量較高、粘度較大的腐蝕性介質(zhì)，并具有*的自吸性能，在冶煉（金、銀、銅、鉛、鋅、錫、鎳、鈷、錳）、磷復(fù)肥、鈦白、檸檬酸、稀土、稀有金屬、無機鹽、脫硫環(huán)保、水處理、造紙、油漆等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。具體的應(yīng)用如下：
a. 石油行業(yè)中的鉆井泥漿和原油及汽油,煤油等有機溶劑和燃料油的輸送；
b. 化工行業(yè)中的酸、堿、鹽以及磷酸料漿輸送泵、料漿泵和檸檬酸鈣輸送泵等；結(jié)晶液、懸浮液、乳膠、樹脂、軟泥以及各種料液輸送；
c. 冶煉行業(yè)中的礦漿輸送泵、陽極泥輸送泵、凈化壓濾泵、稀有金屬液輸送泵；
d. 醫(yī)藥行業(yè)中的藥品輸送；
e. 水處理和脫硫行業(yè)中的泥漿泵、石灰漿液泵、雜質(zhì)泵；
f. 建筑行業(yè)的水泥砂漿的輸送；
g. 食品行業(yè)的物料輸送；
h. 造紙行業(yè)的紙漿、硫磺漿液輸送泵；
i. 陶瓷行業(yè)的陶瓷釉漿輸送泵；
j. 油漆行業(yè)的油漆、涂料、膠乳等流動性不好的物料的輸送；
k. 化妝品行業(yè)的牙膏、乳劑、洗發(fā)水、護發(fā)素、面霜、面油等；
l. 啤酒行業(yè)的酵母、硅藻土、酒槽、糖漿、配料、濃縮液、氣液混合物。

　　1. 型號說明

　　2. 選型注意

　　訂貨時請用戶提供以下工況：介質(zhì)化學(xué)成分、工作溫度、含固量、實際使用壓力及流量、吸入口流體的位置及壓力（正壓還是負(fù)壓）以及使用崗位名稱及使用特點，以便本公司為您選定最合適的型號。

型號	L1	L2	L3	L4	L5	h1	h2	H1	H2	H3	B1	B2	B3	C	b	D2	D1	n-d	圖紙
32RGB	670	150	370	1000	563	280	150	380	648	220	280	340	365	320	24	140	100	4-Φ23
40RGB	754	200	354	1025	588	280	150	385	648	365	280	330	365	320	24	150	110	4-Φ23
50RGB	745	200	345	1368	1013	360	160	485	835	275	340	410	430	420	24	165	125	4-Φ23
65RGB	860	225	410	1280	796	440	200	605	935	350	340	410	430	510	28	185	145	4-Φ23
65RGB-II	1015	225	565	1576	1003	420	200	565	955	315	400	630	590	500	34	180	145	4-Φ24
80RGB	1076	250	576	1595	1005	480	200	665	1100	340	480	540	710	650	34	195	160	4-Φ23
80RGB-II	1250	250	750	1755	1067	480	240	635	1090	335	500	730	750	600	34	195	160	4-Φ24
100RGB	1350	250	850	1898	1236	640	280	870	1485	430	540	1140	740	880	34	250	210	4-Φ26
100RGB-II	1470	250	970	2007	1220	620	325	855	1458	485	960	1100	940	840	34	215	180	4-Φ26

注：1、法蘭尺寸按GB/T9119-2000、1.0MPa；2、若用戶所需安裝尺寸與表中不同，訂貨時請加以說明。

　　泵的搬運、安裝、使用及維護

　　1. 泵的搬運與安裝
a. 用戶收到設(shè)備后，應(yīng)按裝箱單檢查設(shè)備、備件、隨機文件等是否齊全；
b. 搬運時，以泵殼上的吊環(huán)螺釘和電機下部為著力點，并要輕起輕放，不要有大的震動和撞擊。
c. 泵要安裝在寬敞及便于維護的地方，基礎(chǔ)要求平整。
d. 泵的進出口管路的內(nèi)徑不要小于規(guī)定要求。為了便于檢修，當(dāng)采用吸上工況時，可在泵的出口管路中裝上閥門；當(dāng)采用倒灌工況時，可在泵的進出口管路中都裝上閥門，但泵在工作時，所有閥門都必須全部打開。
e. 當(dāng)輸送的介質(zhì)粘度較大（>10000厘泊）時，進口管路應(yīng)盡可能短，并采用倒灌工況。
f. 泵裝在硬管道上時，在泵的進出口加載1.5m左右的軟管，以減少泵的脈動，并便于泵的維護。
g. 進出口管道本身的重量不允許直接由泵的進出口接頭來承擔(dān)，應(yīng)另設(shè)支架支撐，以免壓壞進出口接頭。
h. 只要與電機的轉(zhuǎn)向配合好，泵的進出口端可以互換，在安裝時可根據(jù)需求靈活調(diào)整。
i. 若輸送的介質(zhì)中含有銳利或超規(guī)格的固體時，應(yīng)在泵的進液端裝上過濾裝置。

　　2. 泵的運行
在泵開始工作之前，請先做好以下開機前的準(zhǔn)備：
a. 檢查泵腔內(nèi)減速器內(nèi)潤滑油是否充足。
b. 檢查泵的進出口管道是否安裝和固定妥當(dāng)，各法蘭處的螺栓是否擰緊。
c. 檢查泵的進出口閥門是否已全部打開。
d. 按啟動和停止按鈕，點動泵，檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵的進出口相配，同時檢查泵是否卡死。
以上各項檢查無誤后，方可開機試運轉(zhuǎn)，各方面均無異常時，便可投入正常工作。

　　3. 泵的維護和保養(yǎng)
a. 定期檢查泵腔內(nèi)及減速器內(nèi)的潤滑油，泵腔內(nèi)的潤滑油一般在更換軟管換掉（泵腔內(nèi)的潤滑油是甘油），減速器應(yīng)按其說明書要求定期換油（潤滑油為：N46號機械油）。
b. 泵在連續(xù)工作15~20天后，可將軟管拆出，旋轉(zhuǎn)90°后再重新裝上，可明顯延長軟管的使用壽命。
c. 輸送的介質(zhì)中不能有太鋒利和太大的固體，否則會影響軟管的壽命。
d. 定期檢查各連接螺栓螺釘是否松動。
e. 在泵長期停用前，應(yīng)將泵空運轉(zhuǎn)幾分鐘將軟管內(nèi)的介質(zhì)排空，或用清水進行必要的清理。
f. 在輸送易結(jié)晶的介質(zhì)時，停機前應(yīng)將軟管內(nèi)的介質(zhì)排空，或用清水清理。
g. 應(yīng)定期檢查聯(lián)軸器的同軸度。

　　特別注意：1. 此泵在工作時，進出口閥門應(yīng)全部打開，否則會引起軟管的破裂、電機的損壞等故障。2. 如果輸送的介質(zhì)會生成硬質(zhì)沉降物，必須在停機前用清水沖洗干凈，否則下次開機時可能造成轉(zhuǎn)輪、聯(lián)軸器開裂及電機損壞等故障！

　　泵的拆裝程序說明

　　1. RGB系列單管泵的拆卸程序（參見單管泵的結(jié)構(gòu)簡圖）
a. 按要求停機后，將進出口處的管道拆下，空運轉(zhuǎn)泵幾分鐘，將泵的軟管內(nèi)的介質(zhì)排空；同時，準(zhǔn)備一扁平容器用于盛裝泵腔內(nèi)的潤滑油。
b. 將扁平容器放在放油孔的下面，擰出放油孔螺栓與墊床（件13），放凈泵腔內(nèi)的潤滑油。
c. 拆卸泵進出口端的零件時，先將定位法蘭（件10）上的螺母（件11）擰出，然后將進出口接頭（件12）擰出。
d. 然后一次拆出定位法蘭（件10）、鎖緊圈（件9）、鎖緊塊（件8）、壓緊環(huán)（件7）和O形圈（件6），這樣進出口端的零件就拆完了。
e. 擰出緊固泵蓋的螺栓（件1），并將泵蓋（件2）拆下。
f. 點動泵，使凸輪座（件3）和凸輪塊（件4）轉(zhuǎn)到水平位置。
g. 擰出靠近泵進出口管一端的緊固凸輪塊（件4）的壓塊上的螺栓，拆下壓塊并拆出凸輪塊。
h. 再次點動泵，使另一端的凸輪塊轉(zhuǎn)動180°，再擰出這個凸輪座上的緊固螺釘，拆下壓塊并拆出這個凸輪塊。
i. 最后用一根杠桿拆出軟管，必要時點動泵，幫助軟管的拆出，這樣，整個泵頭就全部拆卸完畢。
j. 清理泵腔及其它零件，更換軟管，必要時更換其它損壞的零件，特別是注意應(yīng)檢查各密封用O形圈是否可用。
k. 裝配時，按以上次序反過來進行裝配。注意：在裝軟管時，應(yīng)使軟管在進出口露出的部分基本一致，必要時，先讓電機正轉(zhuǎn)調(diào)整，再讓電機反轉(zhuǎn)進行調(diào)整，直到滿意為止。

　　2. RGB-II系列雙管泵的拆卸程序（參見雙管泵的結(jié)構(gòu)簡圖）
a. 停機后，將進出口的連管道拆下，排空軟管中的介質(zhì)，同時準(zhǔn)備一扁平容器，將泵腔內(nèi)的甘油放出。
b. 將抱緊環(huán)（件13）中間的M12螺栓松動卸下，再將頂端M20螺栓卸下，拆掉M36螺桿（件10）的螺母。
c. 拆卸上下夾板（件12）的螺栓，卸下三通法蘭接管（件14）及抱緊環(huán)。
d. 松動O形圈壓板（件11）螺栓，并卸下壓板及O形圈。
e. 開動電機將軟管（件2）從泵殼（件18）中轉(zhuǎn)出。
f. 松開減速器（件8）與底板（件7）連接的底腳螺栓，移走減速器及電機（件9），用拉馬卸掉聯(lián)軸器（件6）。
g. 擰出固定泵蓋（件1）的螺栓，將泵蓋及轉(zhuǎn)輪（件3）一道拆出。
注意：泵蓋、轉(zhuǎn)輪及主軸（件4）等連接在一起時，重量較重注意吊裝；聯(lián)軸器端的軸承（件5）是2316(或2315)，可以連軸承內(nèi)圈一道拉出。
h. 擰出泵蓋上的軸承端蓋的螺栓，卸掉泵蓋。
i. 卸出主軸兩端的軸承或軸承內(nèi)圈，取下軸兩端的定位圈（件17），并從轉(zhuǎn)輪中敲出主軸。
j. 松動滾圈（件15）中間的螺栓，取出壓塊，依次取下四個滾圈。
k. 更換軟管時清理其它零件，如發(fā)現(xiàn)有磨損和損壞的需要更換新的。

　　3. RGB-II系列雙管泵的安裝程序（參見雙管泵的結(jié)構(gòu)簡圖）
a. 先將轉(zhuǎn)輪（件3）上的四只滾圈（件15）用壓塊及螺栓安裝好，再一道裝在主軸（件4）的中間部位，兩端放上固定圈（件17），然后在聯(lián)軸器端裝上軸承（件5）2316(或2315)的內(nèi)圈，另一端裝上軸承22316(或22315)。
b. 泵殼（件18）大口向上，在軸承位置裝好2316軸承的外圈，并裝好軸承壓蓋（件16），再把轉(zhuǎn)輪放入泵殼的內(nèi)腔，將泵蓋（件1）套上，擰上螺栓和軸承壓蓋及油封。
c. 裝好聯(lián)軸器（件6），轉(zhuǎn)動主軸，運轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)無任何卡阻現(xiàn)象和雜聲出現(xiàn)。
d. 把裝好泵殼體與減速器（件8）及電機（件9）一起放在底座（件7）上，擰緊底腳螺栓。
e. 接上電源，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪，把橡膠軟管（件2）轉(zhuǎn)入泵腔內(nèi)，使兩端軟管露出泵殼8-10cm。
f. 插入三通法蘭接管（件14）的其中一頭，夾上上下夾板（件12）固定牢固。
g. 再將另一根軟管以同樣的方法裝好，套上防漏油O形圈及壓板（件11），再把三通法蘭接管套上抱緊環(huán)（件13），插入軟管內(nèi)，裝上上下夾板用螺栓加固。
h. 把螺桿（件10）的一端穿入抱緊環(huán)孔內(nèi)并固定，用大螺母固定在泵殼上，注意上下夾板與壓板的間隙，使其靠上為準(zhǔn)。
i. 泵殼內(nèi)腔加入甘油(因機油對橡膠有一定的腐蝕和老化)至下端視鏡一半位置。