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耐腐蝕泵

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱淄博特耐泵業(yè)有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時間2023/2/6 7:10:35
  • 訪問次數(shù)203
產(chǎn)品標簽:

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淄博特耐泵業(yè)有限公司是專業(yè)從事各類耐腐蝕泵及附屬產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售的企業(yè),公司,落座于具有"水泵之鄉(xiāng)"之稱的淄博博山。專業(yè)生產(chǎn)以UHWPE、F46、F26、PF、PFA、PPS、PPSU、PEEK等多種工程塑料為主要材料的耐腐蝕中開泵、耐腐耐磨工程塑料泵、氟塑料泵、氟塑料磁力泵、耐腐蝕屏蔽泵、耐腐蝕真空泵、耐腐蝕液下泵、耐腐蝕潛鹵泵、清水泵、化工泵等。公司集機械加工、冷熱加工、機械壓注,電爐燒制、科研生產(chǎn)于一體。生產(chǎn)設(shè)備、理化試驗、檢測手段齊全,水泵性能測試達B級精度?!? 我公司產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用在有色冶煉(金、銀、銅、鉛、鋅、鎳、鈷等)、黑色冶煉(鋼鐵酸洗和錳業(yè))、鈦白、石化、磷復(fù)肥、化纖、檸檬酸、煙氣制酸、稀土、環(huán)保、電廠脫硫、鋼廠脫硫、鍋爐脫硫、稀有金屬、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中,輸送稀硫酸、濃硫酸、濃硝酸、稀硝酸、氫氟酸、磷酸、氫氟酸、氟硅酸、鹽酸、混酸、電解液、石膏漿液等清夜或含有固體顆粒的腐蝕性介質(zhì)。產(chǎn)品國內(nèi)28個省、市、自治區(qū),5000多家用戶,。我公司高薪聘請多位技術(shù)可圈可點的工程師致力于耐腐蝕泵閥研究與創(chuàng)新,可根據(jù)客戶要求提供異型加工。公司本著“創(chuàng)新、務(wù)實促進企業(yè)發(fā)展”企業(yè)宗旨和“精益求精、不斷創(chuàng)新、至真至誠、心系顧客”的經(jīng)營服務(wù)理念,與社會各界朋友精誠合作,共同開拓一個美好的未來。  我們竭誠為您提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和滿意的服務(wù)!  我們承諾:您的難題,我們的課題!您的滿意,我們的追求!
1、SHF型氟塑料中開泵是我公司技術(shù)部門用時五年科研研究所得的新型耐腐蝕中開泵,其中,泵殼泵蓋均為內(nèi)襯氟塑料材質(zhì),葉輪、軸套、口環(huán)等均采用氟塑料材質(zhì)
耐腐蝕泵 產(chǎn)品信息

1、SHF型氟塑料中開泵是我公司技術(shù)部門用時五年科研研究所得的新型耐腐蝕中開泵,其中,泵殼泵蓋均為內(nèi)襯氟塑料材質(zhì),葉輪、軸套、口環(huán)等均采用氟塑料材質(zhì)。機械密封為外裝機械密封,上水量平穩(wěn),性能穩(wěn)定,增強耐腐蝕能力。

2、氟塑料中開泵能在-20℃-80℃溫度的條件下,長期輸送任意濃度的(不含固體顆粒),任意介質(zhì)(各種酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)),具有的耐腐蝕性,機械強度高,不老化,無毒無分解。具有性能參數(shù)廣,效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、維修簡單、節(jié)約能源等優(yōu)點,是化工、石油、鹽堿、制藥、印染、冶煉、造紙、酸洗等行業(yè)理想的防腐蝕輸送設(shè)備!


二、型號說明:


SHF型雙吸離心泵性能參數(shù)表

型號

流量

(米3/時)

揚程

H

(米)

轉(zhuǎn)速

n

(轉(zhuǎn)/分)

功率N(千瓦)

效率

n

(%)

允許吸上

真空高度

(米)

重量

(公斤)

軸功率

配用電機

 

6Sh-6

 

126

162

198

84

78

70

 

2900

 

40

46.5

52.4

Y250M-2

55

72

74

72

 

5.0

 

 

150

 

 

6Sh-6A

 

111.6

144

180

67

62

55

 

2900

 

30

33.8

38.5

Y225M-2

45

68

72

70

 

5.0

 

 

150

 

 

6Sh-9

 

130

170

220

52

47.6

35

 

2900

 

25.3

27.6

31.3

Y200L2-2

37

73.9

79.8

67

 

5.0

 

 

145

 

 

6Sh-9A

 

120

144

180

43.8

40

35

 

2900

 

18.5

20.9

24.5

Y200L1-2

30

70

75

72

 

4.5

 

 

145

 

 

8Sh-6

 

180

234

288

100

93.5

82.5

 

2900

 

81.8

86.3

91.1

Y315S-2

110

60

69

71

 

5.0

 

 

309

 

 

8Sh-9

 

213

288

351

69

62.5

50

 

2900

 

55

61.1

67.8

Y280S-2

75

74

79.5

70.5

5.3

4.5

3

 

265

 

 

8Sh-9A

 

180

270

324

54.5

46

37.5

 

2900

 

41

48.3

51

Y250M-2

55

65

70

65

5.5

5

3.8

 

265

 

 

8Sh-13

 

216

288

342

48

41.3

35

 

2900

 

24.9

38.1

40.2

Y225M-2

45

81

85

81

5

3.6

1.8

 

219

 

 

8Sh-13A

 

198

270

310

43

36

31

 

2900

 

30.5

33.1

34.4

Y200L2-2

37

76

80

76

5.2

4.3

3.0

 

219

 

 

10Sh-9

 

360

486

612

42.5

38.5

32.5

 

1450

 

55.5

61.5

67.7

Y280S-4

75

75

83

80

 

6.0

 

 

428

 

 

10Sh-9A

 

324

468

576

35.5

30.5

25

 

1450

 

40.2

45.7

47.8

Y250M-4

55

78

85

28

 

6.0

 

 

428

 

 

10Sh-13

 

360

486

576

27

23.5

19

 

1450

 

33.1

36.2

36.4

Y225M-4

45

80

86

82

 

6.0

 

 

420

 

 

10Sh-13A

 

342

414

482

22.2

20.3

17.4

 

1450

 

25.8

27.6

28.6

Y225S-4

37

80

85

80

 

6.0

 

 

420

 

 

10Sh-19

 

360

486

576

17.5

14

11

 

1450

 

21.4

21.8

22.1

Y200L1-4

30

80

85

78

 

6.0

 

 

405

 

 

10Sh-19A

 

320

432

504

13.7

11

8.6

 

1450

 

15.4

15.8

15.8

Y180M-4

22

78

82

75

 

6.0

 

 

405

 

 

12Sh-6

 

590

792

936

98

90

82

 

1450

 

213

250

279

300

74

77.5

75

5.4

4.5

3.5

 

847

 

 

12Sh-6A

 

576

756

918

86

78

70

 

1450

 

190

217

246

260

 

71

74

71

5.5

4.7

36

 

845

 

 

12Sh-6B

540

720

900

72

67

56

 

1450

 

151

189

200

 

250

 

70

73

70

5.6

4.9

3.9

 

845

 

 

12Sh-9

576

792

972

65

58

50

 

1450

 

127.5

159

167.5

 

Y315M1-4

185

80

83.5

79

 

4.5

 

 

809

 

12Sh-9A

530

720

893

55

49

42

1450

99.2

115.6

131

Y315S-4

160

80

83

78

4.5

 

809

Y315M2-4

160

 

12Sh-9B

 

504

684

835

47.2

43

37

 

1450

 

82.5

97.7

108

Y315M1-4

132

79

82

78

 

4.5

 

 

809

 

 

12Sh-13

 

612

792

900

38

32.2

28

 

1450

 

76.2

80.3

86

Y280M-4

90

83

86’5

80

 

4.5

 

 

709

 

 

12Sh-13A

 

550

720

810

31

26

24

 

1450

 

58.1

60.7

68

Y280S-4

75

80

84

78

 

4.5

 

 

709

 

 

12Sh-19

 

612

792

935

23

19.4

14

 

1450

 

47.9

51

47.6

Y250M-4

55

80

82

75

 

4.5

 

 

660

 

 

12Sh-19A

 

504

720

900

20

16

11.5

 

1450

 

33.5

36.9

35.3

Y225M-4

45

82

85

80

 

4.5

 

 

660

 

 

14Sh-6

 

850

1250

1498

140

125

107

 

1470

 

462

545

590

 

710

 

707

78

74

 

3.5

 

 

1580

 

 

14Sh-6A

 

803

1181

1411

125

112

96

 

1470

 

391

462

506

 

630

 

70

78

73

 

3.5

 

 

1580

 

 

14Sh-6B

 

745

1098

1314

108

96

82

 

1470

 

313

373

402

 

500

 

70

77

73

 

3.5

 

 

1580

 

 

14Sh-9

 

972

1260

1440

80

75

65

 

1450

 

271

314

319

 

400

 

78

82

80

 

3.5

 

 

1200

 

 

14Sh-9A

 

900

1170

1332

70

65

56

 

1450

 

226

256

257

 

280

 

76

81

79

 

3.5

 

 

1200

 

 

14Sh-9B

 

828

1080

1224

59

55

47.5

 

1450

 

178

202

206

 

250

 

75

80

77

 

3.5

 

 

1200

 

 

14Sh-13

 

972

1260

1480

50

43.8

37

 

1470

 

164

177

189

 

220

 

81

85

79

 

3.5

 

 

1105

 

 

14Sh-13A

 

864

1120

1330

41

36

30

 

1470

 

121

130

136

 

180

 200

80

84

80

 

6.5

 

 

1105

 

14SH-19

971

1260

1440

32

26

22

1485

99.7

102

95.7

132KW

85

88

82

6.5

900

14SH-19A

864

1120

1296

26

21.5

16.5

1485

76.5

77

80

110KW

80

85

73

6.5

900




1、檢查泵及管路各個連接處有沒有松動的現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動泵試一試泵是否靈活,然后試試看電機轉(zhuǎn)向是否正常。

2、泵如果長時間不進行使用,在停用事前需要把泵的部件全部拆開,然后擦干水份,把一些轉(zhuǎn)動部位還有各結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保存。

3、向懸架內(nèi)添加軸承潤滑機油,添加的油位處于油標的兩刻線之間即可,不要過多或者過少。

4、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏處于正常狀態(tài)。

5、擰下泵體的引水螺塞,然后將水注入進去。

6、水泵的運轉(zhuǎn)過程中,軸承升溫不能大于環(huán)境溫度35攝氏度,溫度不超過80攝氏度,避免耐腐蝕泵被燒毀。

7、不使用的時候關(guān)好出水管的閘閥還有出口壓力表和進口真空表。

8、泵即將停止使用的時候,需要先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后再停止電機。

9、開動電機,查看泵是否正常運轉(zhuǎn),正常之后查看出口壓力表和進口真空表顯示數(shù)據(jù)是否處于正常狀態(tài),當壓力顯示正常之后,逐漸打開閘閥,并且對電機負荷情況進行檢查。

10、如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲要及時停車檢查發(fā)出聲響的部位。

11、泵在運行的前一個月內(nèi),每使用100小時就需要更換一次潤滑油。一個月之后每隔500小時,就需要更換一次潤滑油。

12、需要將泵的流量和揚程控制在泵標牌上注明的范圍內(nèi),保證泵始終處于穩(wěn)定狀態(tài)進行長期運轉(zhuǎn),從而能夠獲得比較好的節(jié)能效果。

13、泵在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需要把泵體下部放水螺塞擰開將水放凈,防止水凍住導(dǎo)致設(shè)備無法使用。



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