陶粒濾料的主要特色:

  1.顆粒圓、均勻、外表粗糙、多微孔、內(nèi)部孔隙興旺，比外表積大，然后生物菌附著能力強，繁衍快、掛膜效率高，低溫低濁條件下去掉氨氮作用到達水平，作業(yè)周期長，周期產(chǎn)水量大，通常為500-1000m/m。

  2.堆積比重輕，強度大，然后反沖刷能耗低，水頭丟失小，清洗料水頭丟失僅為150mm/m。

  3.截污能力強，通常位9-13kg/m。

  在軋鋼廢水的處置中，通常選用沉積、混凝、生物陶粒過濾的辦法。除去廢水中的懸浮物 與油后，再經(jīng)過冷卻而使循環(huán)運用。處置水的水質(zhì)，需求濁度在10-.15度、油含量在10毫克/升)以下。

  幾種有代表性的處置熱軋廢水的體系如下:

  A.廢水~鐵皮坑，沉積池，冷卻塔~循環(huán)運用。

  B.廢水~鐵皮坑~混凝沉積池二冷卻塔，循環(huán)運用。

  C.廢水~鐵皮坑~沉積池~過濾器~冷卻塔~循環(huán)運用。

  有的工廠對熱軋廢水，先用鐵皮坑，將廢水中大有些氧化鐵皮和油經(jīng)沉積別離之后，再用壓力超高速生物陶粒過濾處置，處置后水經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)運用。

  關(guān)于冷軋過程中發(fā)生的含油廢水，通常先用調(diào)理池，去掉水中的大有些浮油，然后選用混凝、浮選辦法去掉乳化油。冷軋廢水中的浮油含量約200-300毫克7升，濁度200-40度，

  使廢水在調(diào)理池逗留30-60分鐘后，出水油含量約10毫克/升左右，經(jīng)選用混凝、浮選處置后的流出水，油含量為10-30毫克/升，濁度為20-50度，若再經(jīng)二級處置，可獲得水質(zhì)杰出的處置水。

  影響曝氣生物濾池反應(yīng)器運行的因素

   曝氣生物濾池反應(yīng)器凈化有機污染物的過程是由附著生長在載體表面的微生物來完成的，而這些微生物又都生活在各自形成的特定環(huán)境中，與環(huán)境條件關(guān)系極為密切，為了使得反應(yīng)器高效運行．就需要了解影響反應(yīng)器運行的主要因素并設(shè)法創(chuàng)造微生物適宜的生活環(huán)境。在各種影響因素中，其中 主要的有進水底物濃度、營養(yǎng)物質(zhì)、溶解氧、酸堿度、溫度、毒性抑制、反應(yīng)器內(nèi)水力停留時間與負荷率等。

  1．進水底物濃度

  污水中有機物的組分是反應(yīng)器內(nèi)生物膜微生物食物與能量的主要來源。一般情況下，污水中的大部分有機物和部分無機物都可以作為微生物的營養(yǎng)源加以利用，這些可被微生物利用并在酶的催化作用下進行生物化學(xué)轉(zhuǎn)化的物質(zhì)稱為底物。對于去除有機污染物而言，底物則是指可生物降解的有機物的量。污水中有機物濃度在長時間或短時間內(nèi)的改變均可導(dǎo)致微生物生長形式的改變，其結(jié)果必然會影響到處理水的水質(zhì)和反應(yīng)器的處理效率以及剩余污泥量的產(chǎn)生。