ZLB型泵系單級立式軸流泵，適用于抽送清水、污水、雨水及帶有輕微腐蝕性的液體，被輸送液體溫度不高于50℃。本型泵是大流量、低揚(yáng)程泵，可適用于農(nóng)田排灌、水利工程、城市的供水、排水和污水處理，電廠、鹽廠及養(yǎng)殖場輸送循環(huán)水、船塢升降水位，亦可用于冶金、化工等行業(yè)，使用十分廣泛。
二、ZLB軸流泵型號意義
例如：28ZLB—70
28--泵的出水口直徑為28英寸；
Z--軸流泵；L--立式結(jié)構(gòu)；B--半調(diào)節(jié)葉片；70--比轉(zhuǎn)速被10除所得的化整數(shù)
三、立式軸流泵的工作原理與構(gòu)造
1、立式軸流泵的工作原理
立式軸流泵是以空氣動力學(xué)中，機(jī)翼的升力理論為基礎(chǔ)。當(dāng)流體繞過翼型時，在翼型的首端點(diǎn)處分離成為兩股流，它們分別經(jīng)過翼型的上表面和下表面，然后同時在翼型的尾端匯合，由于沿翼型下表面的路程比上表面路程長一些，流體沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大，相應(yīng)的，翼型下表面的壓力將小于上表面，流體對翼型有一個向下的作用力，同樣，翼型對于流體也將產(chǎn)生一個反作用力，與此作用力相等，方向相反，作用在流體上，在此力作用下，水就被壓升到一定的高度上去。
2、立式軸流泵的構(gòu)造
立式軸流泵的構(gòu)造主要有：喇叭管、葉輪、導(dǎo)葉體、出水彎管、泵軸、軸承、填料函、傳動軸等。分述如下：
1)喇叭管：喇叭管為中小型立式軸流泵的吸水室，用鑄鐵鑄造，他的作用是把水以小的損失均勻的引向葉輪。
2)葉輪：葉輪是軸流泵的主要工作部件，有葉片、輪轂、導(dǎo)水錐等組成。
3)導(dǎo)葉體：導(dǎo)葉體位于葉輪上方，他的主要作用是消除水流的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，減少水頭損失。同時可將水流的部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗堋?br>4)泵軸和軸承：泵軸采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，主要是用來向葉輪傳遞扭矩的。
5)傳動軸：立式電機(jī)與水泵之間的連接軸為傳動軸，主要作用是將電機(jī)功率傳遞給水泵。
6)填料函：在泵軸穿出出水彎管的地方，裝有填料密封裝置。
四、立式軸流泵的性能特點(diǎn)
立式軸流泵與離心泵相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)：
1)揚(yáng)程隨流量的減少而劇烈增大，Q-H曲線徒增，主要原因是，流量較小時，在葉輪葉片的進(jìn)口和出口處產(chǎn)生回流，水流多次重復(fù)得到能量，類似于多級加壓狀態(tài)，所以揚(yáng)程急劇增大，從而造成軸功率增大的現(xiàn)象。
2)Q-N曲線是徒降曲線，因此，軸流泵啟動時，應(yīng)當(dāng)在閘閥全開啟的情況下啟動電動機(jī)。
3)Q-η曲線呈駝峰形。即高級率工作的范圍很小，流量在偏離設(shè)計(jì)工況點(diǎn)不遠(yuǎn)處效率就很快下降。根據(jù)軸流泵的這一特點(diǎn)，采取閘閥調(diào)解流量是不利的，一般只能采取改變?nèi)~片裝置角的方法來改變其性能曲線。
4)在水泵樣本中，一般軸流泵的汽蝕余量都要求較大，因此，其大允許的吸上真空高度都較小，需考慮軸流泵的進(jìn)水條件、運(yùn)行中實(shí)際工況點(diǎn)與該泵設(shè)計(jì)工況點(diǎn)的偏離程度等。
五、立式軸流泵的維修工藝
立式軸流泵在運(yùn)行中可能會發(fā)生這樣或那樣的問題，如不及時解決，將會導(dǎo)致?lián)p壞零件，影響正常抽水。排除水泵故障首先要正確判斷故障產(chǎn)生的原因，再確定相應(yīng)地排除方法。
立式軸流泵常見的故障原因及其排除方法如下：
1、啟動后不出水或出水量少原因及處理方法如下：
1)葉輪淹沒深度不夠。處理方法是調(diào)整葉輪淹沒深度。
2)葉輪轉(zhuǎn)向不對。處理方法是調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向。
3)葉片損壞或葉片定位銷斷裂。處理方法是更換葉片或定位銷。
4)泵進(jìn)口或葉輪被雜物堵塞。處理方法是清掉雜物。
5)泵軸脫落。處理方法是重新裝配或更換泵軸。
2、振動大或有噪音原因及處理方法如下:
1)地角螺栓松動。處理方法是旋緊地角螺栓，墊牢底座。
2)泵軸彎曲或聯(lián)軸器不同心。處理方法是矯正或調(diào)整同心度。
3)泵軸和水導(dǎo)軸承磨損。處理方法是更換水導(dǎo)軸承或泵軸
4)葉片缺損或纏有雜物。處理方法是更換葉片、清掉葉片雜物。
5)產(chǎn)生汽蝕。處理方法是改善吸水條件，防止汽蝕。
6)聯(lián)軸器斷裂或脫落。處理方法是更換聯(lián)軸器。
7)軸承箱內(nèi)軸承損壞。處理方法是更換軸承。
3、電流突然升高或過低原因及處理方法如下
1)葉片轉(zhuǎn)角或纏有雜物。處理方法是更換葉片，清掉雜物。
2)水導(dǎo)軸承腐蝕，發(fā)生粘軸。處理方法是更換水導(dǎo)軸承。
3)泵軸或聯(lián)軸器脫落、斷裂。處理方法是更換泵軸或聯(lián)軸器。
4)葉輪外殼脫落。處理方法是更換葉輪外殼。
5)出水拍門開啟程度過小。處理方法是檢查拍門銷軸、加注潤滑脂。
6)葉輪脫落。處理方法是更換葉輪。
4、軸承箱溫度過高
1)潤滑油嚴(yán)重不足。處理方法是添加潤滑油。
2)發(fā)生嚴(yán)重磨損。處理方法是查找原因，更換部件
六、ZLB軸流泵的安裝使用
(一)安裝：
1．安裝前的準(zhǔn)備：
(1)檢查水泵本體，傳動裝置和電機(jī)應(yīng)無損壞，泵軸和傳動軸若有彎曲，必須校直。
(2)工具與起重機(jī)械應(yīng)該齊全。
(3)參看安裝外形尺寸圖，檢查泵基礎(chǔ)及進(jìn)水管道，使之滿足安裝要求。
(4)由于進(jìn)水池的構(gòu)造和同一進(jìn)水池中幾臺泵的排列情況對泵的工作性能影響很大，因此必須注意下列幾點(diǎn)：
①葉輪應(yīng)有足夠的淹沒深度。
②泵刺叭口與池底，保持所需要的距離。
③水流均勻無旋渦地進(jìn)入水泵。
④幾臺泵在同一池中運(yùn)轉(zhuǎn)，不應(yīng)產(chǎn)生于擾。
⑤進(jìn)水池前須設(shè)有攔污柵，過攔污柵的流速以不超過0．3米／秒為宜。
2．安裝
(1)根據(jù)使用情況，調(diào)正葉輪部件上的葉片安裝角，使各葉片的安裝角一致，并不得有松動。
(2)用水平儀校正泵底座的水平度，灌注水泥漿，待水泥凝固后，再檢查水平度。
(3)泵軸與傳動軸必須安裝于同一鉛垂線上，其允差小于0．04毫米／米。使葉片外圓與葉輪室外殼之間的間隙沿圓周均勻。
(4)安裝后應(yīng)檢查各聯(lián)軸器和地腳螺釘?shù)穆菽甘欠癜饩o。
3．泵與電機(jī)的聯(lián)接：
(1)電機(jī)與傳動裝置的標(biāo)高中間位置，應(yīng)根據(jù)裝好的泵的標(biāo)高中間位置而定。
(2)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。
(3)剛性聯(lián)軸器法蘭面合上后，應(yīng)均勻地?cái)Q緊螺栓，防止扳緊程度不一致造成傾斜用透光法或塞尺檢查法蘭接合面，應(yīng)無間隙存在。
4．出水管的安裝
(1)出水管路應(yīng)另設(shè)支架，不得借泵本體支承。
(2)泵出水彎管與出水活門之間應(yīng)設(shè)擴(kuò)散管。其長度不小于擴(kuò)散管大小口直徑差的五倍。
(3)出水活門好能掛一平衡錘，以平衡活門重量。
(二)起動和停止
(1)泵起動前，應(yīng)按要求向填料函的上接管引注清水。
(2)泵試運(yùn)行后，檢查各連接部位，應(yīng)無松動。
(3)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如果發(fā)生不正常的聲音與振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查排除。
(4)在冰凍季節(jié)停機(jī)后，葉輪不能浸于水中，以免結(jié)冰損壞零件。
(三)運(yùn)轉(zhuǎn)：
(1)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，填料壓緊程度以有水滴出為宜。
(2)注意橡膠軸承不得與油類接觸。
(3)注意傳動裝置中軸承溫升，定期更換軸承中的潤滑油或油脂。
七、ZLB軸流泵參數(shù)
| 泵型號 | 流量Q | 揚(yáng)程 | 功率 | 口徑 | 比轉(zhuǎn)數(shù) | 轉(zhuǎn)速 | |
| (m3/h) | (m3/s) | H(m) | N（KW） | (mm) | ns | n（r/min） | |
| 350ZLB-70 | 1210 | 0.34 | 7.22 | 37 | 350 | 700 | 1450 |
| 350ZLB-100 | 1188 | 0.33 | 4.21 | 22 | 350 | 1000 | 1450 |
| 350ZLB-125 | 1321 | 0.37 | 3.56 | 22 | 350 | 1250 | 1470 |
| 500ZLB-4 | 2365 | 0.66 | 3.95 | 45 | 500 | 980 | |
| 500ZLB-85 | 2512 | 0.70 | 5.24 | 55 | 500 | 850 | 980 |
| 500ZLB-100 | 2646 | 0.74 | 4.65 | 55 | 500 | 1000 | 980 |
| 500ZLB-125 | 2880 | 0.80 | 3.5 | 45 | 500 | 1250 | 980 |
| 500ZLB-160 | 2491.2 | 0.69 | 2.75 | 30 | 500 | 1600 | 980 |
| 600ZLB-70 | 4032 | 1.12 | 6.35 | 110 | 600 | 700 | 730 |
| 600ZLB-100 | 3672 | 1.02 | 3.59 | 55 | 600 | 1000 | 730 |
| 600ZLB-125 | 3888 | 1.08 | 3.1 | 75 | 600 | 1250 | 730 |
| 700ZLB-4 | 4860 | 1.35 | 3.96 | 95 | 700 | 730 | |
| 700ZLB-70 | 4860 | 1.35 | 7.3 | 155 | 700 | 700 | 730 |
| 700ZLB-100 | 4875 | 1.35 | 3.2 | 80 | 700 | 1000 | 585 |
| 700ZLB-100 | 6083 | 1.69 | 4.99 | 155 | 700 | 1000 | 730 |
| 700ZLB-125 | 4896 | 1.36 | 3.6 | 50 | 700 | 1250 | 730 |
