技術(shù)參數(shù):
- 可調(diào)計量范圍:0-400L/H
- 大壓力范圍:0-1.0MPa
- 驅(qū)動方式:電機驅(qū)動220V 、380V
- 控制方式:手動、自動控制(可接收4-20mA信號來調(diào)節(jié)流量)
產(chǎn)品應(yīng)用:
- 鑄鋁殼體,散熱性能高,整體重量輕,適用各種酸堿藥液,無毒無味。
- 采用凸輪機構(gòu).整體上無泄露,可安置于藥槽或管道上。
- 接觸介質(zhì)泵頭為PVC、可選PTFE、及不銹鋼材質(zhì)。
- 性價比高,普遍適用于,壓力要求不高的水處理行業(yè)。
- 在泵運行或停止時也可任意調(diào)節(jié)流量也可定量輸出。
- 隔膜為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)壓制而成,
產(chǎn)品特點:
- 層超韌性Teflon耐酸薄膜,
- 第二層EPDM彈性橡膠,
- 第三層厚度3mm SUS304支撐鐵芯,
- 第四層采用強化尼龍纖維補強,
- 第五采用EPDM彈性橡膠包履,可有效提升隔膜使用壽命。
泵頭部位材料 | 工作條件 |
計量泵頭: 聚氯乙烯、SUS304、SUS316、聚四氟乙烯 | 環(huán)境溫度: -30℃ -- +90℃ |
計量閥: 聚氯乙烯、SUS304、SUS316、聚四氟乙烯 | 電機: 二相、三相標準電機或防爆電機 |
閥球: 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷 | 功率:0.25KW 0.37KW 0.55kw |
密封: 聚四氟乙烯、聚氯乙烯 | 防護等級:IP54 |
型 號 | 流量 (L/H) | 壓力 (MPa) | 沖次 (MIN-1) | 功率 (KW) | 進 出口 徑 (mm) | 重量 (KG) |
GM-25/1.0 | 25 | 1.0 | 72 | 0.37 | 可配Φ8軟管含過濾底閥及注射閥 | 22 |
GM-50/0.7 | 50 | 0.7 | 72 | |||
GM-90/0.7 | 90 | 0.7 | 96 | DN15 | ||
GM-120/0.7 | 120 | 0.7 | 96 | DN15 | ||
GM-170/0.7 | 170 | 0.7 | 96 | DN15 | ||
GM-240/0.5 | 240 | 0.5 | 96 | DN15 | ||
GM-330/0.5 | 330 | 0.5 | 144 | DN15 | ||
GM-400/0.5 | 400 | 0.5 | 144 | 0.55 | DN25 |
一、GM系列精密計量泵|結(jié)構(gòu)說明:
序號 | 零件名稱 | 序號 | 零件名稱 | 序號 | 零件名稱 | 序號 | 零件名稱 |
1 | 電機 | 8 | 偏心輪軸承 | 15 | 頂桿 | 22 | 泵頭 |
2 | 電機座 | 9 | 主軸 | 16 | 導(dǎo)向軸套 | 23 | 螺栓 |
3 | 電機聯(lián)軸節(jié) | 10 | 蝸輪 | 17 | 鍵 | 24 | 膜片 |
4 | 橡膠緩沖塊 | 11 | 軸承 | 18 | 彈簧座 | 25 | 油封 |
5 | 調(diào)節(jié)手輪 | 12 | 軸承蓋 | 19 | 彈簧 | 26 | 油封座 |
6 | 密封圈 | 13 | 螺絲 | 20 | 密封圈 | 27 | 出水閥總成 |
7 | 調(diào)節(jié)頂桿 | 14 | 蝸桿 | 21 | 進水閥總成 | 28 | 泵體 |
二、GM系列精密計量泵|結(jié)構(gòu)圖:
結(jié)構(gòu)原理:
1泵的結(jié)構(gòu):該泵的由電機、傳動箱、缸體等三部份組成。
2傳動箱部件是由弓型連桿凸輪機構(gòu)、行程調(diào)節(jié)機構(gòu)和速比蝸輪機構(gòu)組成;通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來實行高調(diào)節(jié)行程,從面改變膜片伸縮距離來達到改變流量的目的。
3缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、膜片各膜片底座等組成。
4工作原理:電機經(jīng)聯(lián)軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運動,由偏心輪帶動挺桿在導(dǎo)筒內(nèi)作往復(fù)運動。連同膜片,通過單向閥的作用使泵腔內(nèi)逐漸形成真空,此時吸入閥關(guān)閉,排出閥打開,吸入液體;當液體膜片向前死點移動時,此時吸入閥關(guān)閉,液體在膜片的推動下排出。在泵通過調(diào)節(jié)一定的行程的往復(fù)順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。
5流量調(diào)節(jié)特性:泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪,帶動調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動,從而改變挺桿間的間距,改變膜片在泵腔內(nèi)移動行程來決定流量的大小。調(diào)節(jié)手輪的刻度決定膜片行程,精確率為95%.
序號 | 故障特征 | 故障原因 | 排除方法 |
1 | 不排液 | 1.吸入高度太高 2.吸入管道阻塞 3.吸入管道漏氣 | 1.降低安裝高度 2.清洗疏通吸入管道 3.壓緊或更換密封墊片 |
2 | 排液量不夠 | 1.吸入管道局部阻塞 2.吸入或排出閥內(nèi)有異物卡阻 3.泵閥磨損關(guān)閉不嚴 4.轉(zhuǎn)速不足 | 1.疏通吸入管道 2.清洗吸排閥 3.修理或更換閥件 4. 檢查電機和電壓 |
3 | 排出壓力不穩(wěn)定 | 1.吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻或漏氣 2.管道未設(shè)置背壓閥 | 1.清除吸、排閥內(nèi)的雜質(zhì)、擰緊螺絲消除漏氣 2.增設(shè)背壓閥 |
4 | 計量精度不夠 | 1.柱塞密封填料漏液 2.吸入或排出閥磨損 3.電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定 4.調(diào)節(jié)手輪移位 | 1.調(diào)整或更換密封填料 2.更換吸排閥 3.穩(wěn)定電源頻率和電壓 4.校準并固定 |
5 | 運轉(zhuǎn)中有沖擊聲 | 1.轉(zhuǎn)動零件松動或嚴重磨損 2.吸入高度過高 3.吸入管道漏氣 4.介質(zhì)中有空氣 5.吸入管徑太少 6.排出壓力過高 | 1.擰緊有關(guān)螺絲或更換新零件 2.降低安裝高度 3.壓緊吸入法蘭或螺母 4.排除介質(zhì)中的空氣 5.增大吸入管徑 6.降低壓力 |