兩段式煤氣發(fā)生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設(shè)備。它以30-80mm的煙煤為原料,在煤氣爐上段中進(jìn)行干餾,干餾生成的半焦進(jìn)入兩段爐的下段進(jìn)行氣化反應(yīng),煤的干餾和氧化集中在同一氣化爐內(nèi)完成,對生成的干餾煤氣和氧化煤氣經(jīng)優(yōu)化配置后分別進(jìn)行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝處理。經(jīng)過處理后的潔凈煤氣經(jīng)加壓輸送系統(tǒng)供給工業(yè)窯爐作為燃料使用。兩段式冷凈式煤氣工藝,整個系統(tǒng)包括煤提升系統(tǒng)、加煤系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、輕、焦油捕集及回收降溫系統(tǒng)、酚水處理、自動控制系統(tǒng)、煤氣貯存及加壓輸出系統(tǒng)。
本公司兩段爐系英國FWH公司和意大利IGI公司煤氣化設(shè)備基礎(chǔ)上設(shè)計出來,并經(jīng)工業(yè)性應(yīng)用后多次改進(jìn)定型,是一種煤制氣設(shè)備,其顯著特點如下:
(1)底部煤氣由多個耐火通道提取,并有多個底部煤氣調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)整個爐膛面的燃燒平衡。
(2)采用雙滾筒四組閥自動加煤,自動控制加煤量。
(3)底部煤氣采用中心管提取,其作用為:
a、與周邊耐火通道共同組成干餾加熱空間,形成內(nèi)、外兩層環(huán)形圈輻射熱源。
b、與周邊耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統(tǒng),避免了國內(nèi)兩段爐燃燒中心黑洞問題,能很方便的調(diào)節(jié)爐膛燃燒情況。
(4)采用高灰盆水封,高氣化壓力運行,排灰系統(tǒng)采用雙灰刀出灰,出灰均勻,無偏灰現(xiàn)象,發(fā)生爐氣化程度高,產(chǎn)氣量大,煤氣質(zhì)量穩(wěn)定,熱值高。
(5)爐柵驅(qū)動除灰及加煤采用液壓系統(tǒng),實現(xiàn)自動控制。
(6)水夾套為壓力容器,延長使用壽命,自產(chǎn)蒸汽滿足各生產(chǎn)需求。
(7)采用余熱回收工藝,既冷卻煤氣,又產(chǎn)生蒸汽,同時還能消耗部分酚水,節(jié)能環(huán)保。
山東天拓裝備制造有限公司創(chuàng)建于2004年,經(jīng)過多年發(fā)展和優(yōu)化整合已經(jīng)發(fā)展成為環(huán)保裝備生產(chǎn)制造、氣化成套設(shè)備(生物質(zhì)和煤基)生產(chǎn)制造、化工壓力類容器以及非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備的專業(yè)型制造公司。 公司現(xiàn)擁有20000平方米的廠區(qū)面積,10000平方米的生產(chǎn)車間,1000平米設(shè)備涂裝車間。并配備了80mm大型數(shù)控卷板機、30mm數(shù)控卷板機、自動卷管機、單頭彎管機、數(shù)控切割機、剪板機、大型埋弧焊自動焊機、正在構(gòu)建數(shù)控加工中心和激光切割中心完善機加工生產(chǎn)設(shè)備。 公司擁有完善的產(chǎn)品質(zhì)量檢測手段:射線探傷機、數(shù)字式超聲波檢測儀、磁粉探傷機、鋼板厚度檢測儀、洛氏硬度計、看譜鏡等檢測設(shè)備,生產(chǎn)和檢測設(shè)備能滿足各級化工壓力產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。 公司通過ISO9001管理質(zhì)量體系認(rèn)證,擁有:環(huán)保工程專業(yè)承包三級資質(zhì)-壓力容器生產(chǎn)制造許可證-GC2、GC3級壓力管道生產(chǎn)制造許可證。 公司擁有完善的技術(shù)實力團(tuán)隊和專業(yè)的工程技術(shù)人員,分為:環(huán)保工程專業(yè)、化工專業(yè)、壓力容器專業(yè)、以及焊接專業(yè)、無損檢測等技術(shù)專業(yè)人才為各項工程的技術(shù)提供有力的保障。 公司始終以專業(yè)、專心、專注為目標(biāo),順應(yīng)市場、師從客戶、持續(xù)提升改善軟硬件,致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和的服務(wù),積極構(gòu)建環(huán)境友好型、資源節(jié)約型企業(yè)。 放眼未來,天拓裝備制造將腳踏實地,締造高標(biāo)準(zhǔn)裝備與服務(wù)。
兩段式煤氣發(fā)生爐冷凈化煤氣站 產(chǎn)品信息