德國(guó)菲希爾（Fischer）的載荷漸進(jìn)式劃痕儀ST200可以用于分析薄膜及涂層材料的結(jié)合力和附著力等特性，例如厚度在1μm以上的PVD、CVD、PECVD薄膜、感光薄膜、彩繪釉漆、光學(xué)薄膜、微電子鍍膜、保護(hù)性薄膜、裝飾性涂層等材料表面的附著力、斷裂及形變分析，基體可以為軟質(zhì)或硬質(zhì)材料，包括金屬、合金、橡膠、半導(dǎo)體、玻璃、礦物、陶瓷以及有機(jī)材料等。
傳統(tǒng)的涂層結(jié)合力測(cè)試方法有平行線(xiàn)交叉法、彎曲法以及固定載荷劃痕法，這些試驗(yàn)方法操作繁瑣，試驗(yàn)過(guò)程與觀測(cè)過(guò)程相分離，且不能在一次試驗(yàn)中同時(shí)得到涂層結(jié)合力和附著力等性能參數(shù)。受該類(lèi)試驗(yàn)方法的限制，為找到需要的臨界載荷往往需要進(jìn)行反復(fù)多次的試驗(yàn)，且試驗(yàn)過(guò)程受操作人員影響很大。
載荷漸進(jìn)式的劃痕儀規(guī)避了傳統(tǒng)測(cè)量手段的弊端，通過(guò)不斷增加的載荷很容易在一次測(cè)量中找到各個(gè)臨界位置，如涂層破裂，破碎或分離點(diǎn)，在可控的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中真實(shí)模擬了現(xiàn)實(shí)中產(chǎn)品的受力狀態(tài)，更好的檢測(cè)了涂層間的結(jié)合力以及涂層和基體之間的附著力等性能。
特點(diǎn)：
儀器放面
· 該儀器可以用來(lái)進(jìn)行涂層研發(fā)，質(zhì)量控制以及來(lái)料檢驗(yàn)；
· 操作界面易上手，30分鐘的簡(jiǎn)短培訓(xùn)即可讓操作人員獨(dú)立使用；
· 載有樣品的移動(dòng)平臺(tái)可以自定義其移動(dòng)速度，甚至高速移動(dòng)以滿(mǎn)足一些特別的測(cè)試需求；
· 優(yōu)化的軟件更方便的設(shè)置參數(shù)和讀取數(shù)據(jù)；
· 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易，沒(méi)有多余的外部電子元器件連接，減小能耗損耗和噪音；
載荷方面
· 業(yè)界的載荷范圍0.5-222N；
· 出色的傳感器線(xiàn)性度，全載荷范圍內(nèi)非線(xiàn)性度≤0.02%；
· 的設(shè)計(jì)，全載荷范圍內(nèi)500%的過(guò)載保護(hù)；
顯微鏡方面
· 高質(zhì)量的鏡頭和出色的示視頻顯微圖像使得測(cè)量點(diǎn)的定位和劃痕觀察變的輕松；
· 帶有偏振光濾片，在鑒別干涉對(duì)比模式下很容易分辨出各種不同的破裂機(jī)制；
移動(dòng)平臺(tái)
· 無(wú)論XY方向和Z方向均采用無(wú)刷直流電機(jī)，扭曲是普通步進(jìn)電機(jī)的4倍；
· 更好的重復(fù)性；
· 更大的劃痕長(zhǎng)度；
· 更大的載物臺(tái)和移動(dòng)空間；
· 對(duì)于多樣品或多劃痕可進(jìn)行編程測(cè)量；
出色的聲發(fā)射傳感器和深度檢測(cè)傳感器；
適用行業(yè)及典型應(yīng)用：
硬質(zhì)涂層行業(yè)（PVD/CVD/DLC），如切削刀具的涂層；
汽車(chē)工業(yè)，如發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的涂層；
醫(yī)療行業(yè)，植入體如牙體表面膜層；
裝飾性鍍層行業(yè)，如鍍鉻層、鍍金層；
壓痕儀是最基礎(chǔ)的材料力學(xué)性能分析手段，而劃痕儀則模擬了真實(shí)的材料受力環(huán)境，它能夠：
· 測(cè)定涂層和基材的結(jié)合力；
· 描繪了涂層的抗破裂、破碎或分離特性；
· 在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下模擬真實(shí)的失效環(huán)境。
