板框壓濾機(jī)產(chǎn)品介紹：

　　板框壓濾機(jī)工作原理板框式的濾室有一塊平板濾板和一塊中空的濾框組成，濾布固定在板框上的，這是早期主要壓濾機(jī)形式，廂式壓濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是更換濾布方便，缺點(diǎn)是效率低、過濾效果不好、濾板容易壞;廂式壓濾機(jī)的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構(gòu)成。

　　板框壓濾機(jī)工作原理：

　　板框式壓濾機(jī)的工作原理是，過濾板布置成形成過濾室(過濾板在兩側(cè)凹進(jìn)，兩個(gè)過濾板中的每一個(gè)組合成單個(gè)過濾室)。

　　原理如下：濾板表面有點(diǎn)蝕和凸臺(tái)支撐濾布。 過濾板的中心和角落有通孔。 組裝后，它們形成一個(gè)完整的通道，可以進(jìn)入懸浮液，洗滌水并引導(dǎo)濾液。 過濾板的每一側(cè)在梁上具有把手，并且過濾板由加壓裝置按壓。 過濾板之間的濾布用作密封。

　　在進(jìn)料泵的壓力下，待過濾的物料被送到每個(gè)過濾室，固體和液體被過濾介質(zhì)分開(根據(jù)不同的行業(yè)選擇合適的濾布)。 在濾布上形成濾渣，直到填充過濾室以形成濾餅。 濾液通過濾布并沿濾板槽流到下部液體出口通道排出。 過濾完成后，可以用洗滌水洗滌濾渣。 在洗滌之后，有時(shí)引入壓縮空氣以除去剩余的洗滌液。 過濾后，打開壓濾機(jī)以除去濾餅(濾餅儲(chǔ)存在兩個(gè)相鄰的濾板之間)，清潔濾布，再次壓制該板以開始下一個(gè)工作循環(huán)。

　　濾布固定在板框上。 這是早期主壓濾機(jī)的形式。 箱式壓濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是更換濾布方便。 缺點(diǎn)是效率低，過濾效果差，濾板。 很容易變壞; 腔式壓濾機(jī)的過濾室由兩個(gè)相鄰的凹形過濾板組成，濾布固定在每個(gè)過濾板上。 箱式壓濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是效率高，效果好。 過濾板也相對(duì)耐用(在相同條件下)，但自動(dòng)化程度高，并且清潔濾布也具有自動(dòng)裝置，并且通常更換濾布的次數(shù)不常見。

　　板框壓濾機(jī)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

　　主要優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)料損失少，過濾速度快，耐高溫高壓，密封性能好，濾餅洗滌均勻，含水量低，各過濾室壓力均勻，幾乎適用于所有固液分離行業(yè) 。

　　板框壓濾機(jī)脫水過程：

　　板和框架相互布置，濾布覆蓋在濾板的兩側(cè)，板和框架由壓緊裝置壓緊，即壓板室形成在板之間 和框架。 在板的上端和框架的同一部分，有一個(gè)小孔，壓入一個(gè)通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，并且通道進(jìn)入壓濾室，過濾器的表面 在板上刻有凹槽，鉆出用于排出濾液的下端A孔，濾液在壓力下通過濾布沿凹槽和通道排出，排出污泥。 自動(dòng)化板框式壓濾機(jī)已在國內(nèi)外開發(fā)。 板式和框式壓濾機(jī)可以承受比真空過濾器更高的污泥比電阻，這可以減少調(diào)節(jié)劑的消耗，并且可以使用更便宜的試劑(例如FeSO 4·7H 2 O)。 當(dāng)污泥的比電阻為5×10 11至8×10 12 m / kg時(shí)，無需預(yù)處理即可直接過濾。 板框壓濾機(jī)的泥餅產(chǎn)量和泥餅含水量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)或類似的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。 泥餅的水分含量通?？蔀?5%至80%。

　　板框壓濾機(jī)技術(shù)參數(shù)：