1. 熱變形·維卡軟化點(diǎn)溫度測定儀采用國際和國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),用來測定塑膠原料或成品受熱軟化性能。
2. 本儀器采用自主開發(fā)的控制軟件,可以通過軟件進(jìn)行參數(shù)設(shè)置、試驗(yàn)控制、自動(dòng)繪制溫度曲線、保存試驗(yàn)結(jié)果、進(jìn)行儀器校準(zhǔn)等功能
3. 本儀器采用大跨度一體成型試樣架,試樣跨度可達(dá)到100mm,且每個(gè)試樣架支撐體均使用整塊鋼材銑削加工而成而非多塊拼接,這樣就保證了試樣架的剛性和膨脹率的一致性,大大提高了測試精度。通過更換壓頭,該儀器可以測定熱變形溫度和維卡溫度,采用變壓器油(200℃以內(nèi))或甲基硅油(300℃以內(nèi))作為導(dǎo)熱介質(zhì),機(jī)械式雙攪拌器進(jìn)行箱體內(nèi)油料循環(huán),大容量油箱設(shè)計(jì),溫度控制穩(wěn)定,溫場均勻。
4. 本儀器采用32位ARM嵌入式系統(tǒng)控制,運(yùn)算速度快,指令無延遲。使用24位AD轉(zhuǎn)換器采集溫度和位移數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,精度高,為提高測試精度提供了物理保證。采用液晶中文顯示,菜單操作方式,機(jī)器運(yùn)行狀況和設(shè)置參數(shù)一目了然,操作簡單,易學(xué)易用。
采用等速升溫算法,融合實(shí)時(shí)溫度數(shù)據(jù)和歷史溫度數(shù)據(jù)綜合計(jì)算出加熱控制數(shù)據(jù)并實(shí)時(shí)調(diào)整,使得升溫速率線性度非常高,基本在每一分鐘內(nèi)的升溫值都是標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值,如果環(huán)境溫度、電壓發(fā)生波動(dòng)而影響即時(shí)溫度值,也會(huì)在很短的時(shí)間內(nèi)自動(dòng)調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)速率上。
5. 儀器具有超過溫度自動(dòng)停止加熱功能,具有較高的安全性。
6. 儀器試驗(yàn)結(jié)束后自動(dòng)停止,并顯示每個(gè)試樣架的結(jié)果溫度。試驗(yàn)結(jié)束后試驗(yàn)結(jié)果自動(dòng)保存,方便以后查閱。
7. 本型號為臺(tái)式結(jié)構(gòu),標(biāo)準(zhǔn)配置3個(gè)工位??蔀橛脩舳ㄖ贫喙の粰C(jī)型。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
ISO75-1:1993《塑料-負(fù)荷變形溫度的測定》
ISO306:1994《塑料-熱塑性塑料維卡軟化點(diǎn)溫度的測定》
GB/T1633-2000《熱塑性塑料維卡軟化點(diǎn)溫度的測定》
GB/T1634-2001《塑料-負(fù)荷變形溫度的測定》
技術(shù)參數(shù):
1.溫度控制范圍:室溫-300℃。
2.升溫速率:任意設(shè)定。
3.溫度測量方式:PT100傳感器,單點(diǎn)測量
4.溫度分辨率:0.1℃
5.溫度誤差:±0.5℃
6.變形測量方式:千分尺傳感器
7.變形量測量范圍:0-10mm
9.變形量測量分辨率:0.001mm
10.砝碼配置:三套(5052g、970g、256g、26g、1310g五個(gè)為一套)
11.結(jié)構(gòu)形式:臺(tái)式
12.試樣架數(shù):標(biāo)配3個(gè),多個(gè)試樣架可定制
13.熱變形試驗(yàn)跨距調(diào)整范圍:64mm-100mm
14.加熱介質(zhì):甲基硅油(適用于室溫-300℃,粘度要求100CS以下)或變壓器油(200℃以內(nèi)使用)
15.油箱容量:30升左右
16.加熱功率:4KW
17.電源:220V±10% 25A 50Hz
18.冷卻方法:自然冷卻或循環(huán)水冷
19.主機(jī)外形尺寸:580×550×310mm
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、支持標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種試樣的熱變形測試。
2、支持標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種維卡軟化點(diǎn)測試。
3、優(yōu)化的等速升溫算法,升溫過程平穩(wěn)準(zhǔn)確。
4、自由設(shè)定上限溫度和變形量及維卡針入深度。
5、自由設(shè)定升溫速率。
6、可選擇按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn) 或自由設(shè)定升溫斜率和位移變量
7、達(dá)到上限溫度或變形量時(shí)自動(dòng)停止試驗(yàn)。
8、可設(shè)定試樣參數(shù)、負(fù)載參數(shù)、試驗(yàn)溫度及升速速率等。
9、試驗(yàn)過程中自動(dòng)繪制試驗(yàn)曲線。
10、試驗(yàn)完成后自動(dòng)停止加熱。
11、試驗(yàn)完成保存試驗(yàn)結(jié)果。
12、調(diào)閱以前做過的試驗(yàn)詳情。
13、壓針和壓頭采用同一個(gè)零件橫插與豎的方式解決了壓頭與壓針重量不一樣的問題保證了壓桿的重量是不變的