LG型高層建筑多級(jí)給水泵，系立式單吸多級(jí)分段式離心泵，供輸送常溫清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。
LG系列泵為立式安裝，電機(jī)軸與泵軸通過(guò)爪型連軸器聯(lián)接，具有結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。
本司多級(jí)泵全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)量的穩(wěn)定可靠。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、水力模型：效率高，性能范圍廣。
2、更少的運(yùn)行、維修費(fèi)用：采用機(jī)械密封，耐磨損、無(wú)泄漏、使用壽命長(zhǎng)，故障率低，具有更少的運(yùn)行維修費(fèi)用。
3、部件、降低噪音：的水力部件設(shè)計(jì)，良好的過(guò)流性能，地減少流動(dòng)噪音。
4、立式結(jié)構(gòu)，占地面積小。

多級(jí)泵技術(shù)參數(shù)：
流量：3.0-50m3/h；
揚(yáng)程：20-150m；
功率：0.75-30kw；
轉(zhuǎn)速：2900r/min；
口徑：φ25-φ80；
溫度范圍：0-+80℃；
工作壓力：≤1.2Mpa。

泵的裝配和拆卸
部件的組裝
1、將密封環(huán)和軸瓦裝在泵座上.分別用緊定螺釘固定。
2、將口環(huán)裝在中段上.并用緊定螺釘固定。
3、將導(dǎo)葉套裝在導(dǎo)葉上.并用螺釘將后導(dǎo)葉固定在后段上。
4、將平衡鼓套壓進(jìn)后段上，并用螺釘將后導(dǎo)葉固定在后段上。.
5、在填料室內(nèi)裝好填料.并用雙頭螺栓將填料壓蓋固定在填料體上，（25LG/32LG和40LG泵還需要在填料室底部裝入水封環(huán)）。
6、將軸承裝在軸上.并用圓螺母和止退墊?緊固。然后將裝有毛氈?的軸承盒裝在軸承上，注意在軸承盒內(nèi)和軸承上注入適量鈣基黃油.再把擋水?紙墊和軸套丙套在軸上.并在軸上嵌入平衡鼓用鍵。
總裝
1、將軸穿過(guò)填料室。使軸承盒靠在與之配合孔的端面上.然后裝上裝有毛氈圖的軸承壓蓋.并用鏍栓將軸承盒和軸承壓蓋固定在支座上。
2 、將電機(jī)座裝在支座上，并用螺栓固定。
3、將軸、支座和電機(jī)座組?的部件倒置過(guò)來(lái).使電機(jī)座在下.軸的下端朝上。
4、將0形密封圈?在支座上，并將平衡鼓裝在軸上(25LG/32LG和40LG不裝O型密封圈和平衡鼓)。然后裝上后段。
5、在軸上嵌入末級(jí)葉輪用健.并依次裝一件末級(jí)葉輪和軸套乙。
6、將?有0形密封?的中段穿進(jìn)泵軸裝在后段上、然后裝上導(dǎo)葉裝好。7、重復(fù)5、6順序.一直將首級(jí)中段和首級(jí)導(dǎo)葉裝好。
8、將首級(jí)葉輪用镩嵌入軸上.然后將首級(jí)葉輪和首級(jí)軸套乙依次套在軸上。
9、將軸套甲用鍵嵌入軸上.并裝入上軸套甲.然后用兩件圓螺母固定緊。
10 、將形密封圈嵌入泵座.并裝上四件拉緊螺栓.然后將泵座裝在首級(jí)中段上.注意四根拉緊螺栓要通過(guò)支座上的四孔.
11、用螺母緊固四個(gè)拉緊螺栓。
12、將多級(jí)泵再倒過(guò)來(lái).把泵聯(lián)軸器用鍵固定在軸上，然后將裝有電機(jī)聯(lián)軸器的電機(jī)用鏍栓固定在電機(jī)座上。
13、裝好回水管路.各零部件以及各部位的四方螺塞和油杯等。泵的拆卸按上述相反的步驟進(jìn)行。

泵的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和維護(hù)保養(yǎng)
1-將泵周圍清除干凈。
2、在軸承盒內(nèi)用油杯注入適量的鈣基黃油。
3、調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度。
4、檢?電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致.
5、打開(kāi)出口法蘭處放氣螺塞，打開(kāi)回水管路的截止閥.通過(guò)漏斗向泵內(nèi)灌引水(倒灌時(shí)不加引水）。
6、關(guān)閉出水管路的閘閥，擰上放氣螺塞。
7、上述工作完畢.后動(dòng)電機(jī)。
8、當(dāng)多級(jí)泵以正常速度運(yùn)轉(zhuǎn)后.逐漸打開(kāi)出口閘閥^直到所需流置和揚(yáng)程為止，泵在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí).應(yīng)盡量在規(guī)定的流置及揚(yáng)程范圍內(nèi)工作.以獲得的節(jié)能效果.泵在運(yùn)行中.不應(yīng)超過(guò)性能表中的大流量點(diǎn)運(yùn)行。
9、在運(yùn)行中，軸承的溫度不得超過(guò)外界溫度其極限溫度不大于75℃ 。
10、填料室漏水程度以不呈線狀為宜.以保持軸和填料的正常潤(rùn)滑和冷卻.
11 、泵軸封選用機(jī)械密封時(shí).啟動(dòng)前灌滿水，防止機(jī)械密封干運(yùn)轉(zhuǎn)。
12、當(dāng)泵停車時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出水管路上的閘閥，然后停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
13、泵在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有不正常的?音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢?其原因。
14、冬季冷凍季節(jié)如短期停用水泵?.須擰開(kāi)平?管路下端三通上的放水鏍塞或擰開(kāi)與?口法蘭呈180°。方向的泵座上的放水螺塞，放掉泵中的存水，以防凍裂水泵。
15、泵經(jīng)長(zhǎng)期使用后。當(dāng)流量、壓力有顯著下降時(shí)，應(yīng)拆開(kāi)水泵進(jìn)行檢?，更?其已磨損的零件。
16、長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí).水泵應(yīng)拆卸.將泵零件上的水份擦干.除去銹污.并涂以防銹油脂，然后裝好后妥善保存.多級(jí)泵在停用期間（尤其是用做消防泵時(shí)）.每隔1個(gè)月左右啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)一次.時(shí)間不少于5分鐘.以保證泵的可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。

故障與排除

結(jié)構(gòu)說(shuō)明

     LG型多級(jí)泵為立式結(jié)構(gòu).其吸入口位于泵座上.吐出口位于后段上.呈180°。水平方向布置.根據(jù)霈要.吸入口和吐出口也可以呈0° 90°270°布置.可根據(jù)揚(yáng)程的需要選擇水泵的級(jí)數(shù)。（見(jiàn)泵外形安裝尺寸圖）
     LG型泵的主要零件有：泵座、中段、后段、葉輪、導(dǎo)葉套、導(dǎo)葉、后導(dǎo)葉、支座、電機(jī)座、軸、軸承、軸套、密封環(huán)、平衡鼓、平衡鼓套等。(25LG、32LG、40LG三種泵沒(méi)有平衡鼓和平衡鼓套，而設(shè)有水封環(huán).裝在填料腔的底部。
     泵座、中段、后段、葉輪、導(dǎo)葉套、導(dǎo)葉、后導(dǎo)葉、支座、電機(jī)座、軸-乙、密封環(huán)均為銹鐵制成.
    泵軸為合金結(jié)構(gòu)鋼制成.中間有葉輪、軸套乙、平衡鼓、用鍵和小圓螺母固定在軸上組成轉(zhuǎn)子部件.軸的下端裝有軸套甲與滑動(dòng)軸套相82合，軸的上端裝有兩個(gè)角接觸球軸承，借以支承轉(zhuǎn)子部件，泵軸的上端與電機(jī)軸的下端通過(guò)爪型聯(lián)軸器聯(lián)接。
    密封裝置采用軟填料密封和機(jī)械密封。在采用軟填料密封時(shí)與之相磨擦的軸套丙為破累鋼制成.并經(jīng)淬火處理，以增加面磨性。
    葉輪為銹鐵制成.由于葉輪前后受壓不等，然存在軸向力.此軸向力大部分由平衡鼓來(lái)承擔(dān)。（25LG、32LG、40LG則由水封環(huán)組成平?管路承擔(dān)），其余小部分殘余軸向力由軸上端的兩個(gè)角接觸球軸承來(lái)承受.由平衡鼓和平?鼓套組成的平衡裝置.磨損后可以更換。
    在泵座、中段上分別裝有密封環(huán)和口環(huán)、用以減少高壓水漏回水部分，密封環(huán)磨損后可更換。
    泵上端的角接觸球軸承用鈣基黃油潤(rùn)滑，下端的滑動(dòng)軸承（軸瓦）以泵輸送的液體潤(rùn)滑，泵的旋轉(zhuǎn)方向，從電機(jī)端看為逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)

LG型高層建筑多級(jí)給水泵安裝尺寸圖：

LG型高層建筑多級(jí)給水泵安裝尺寸表