大粒徑混凝土輸送泵規(guī)格

1.使混泥土同泵的機(jī)械設(shè)備一部分、輸氣管及混泥土內(nèi)部的摩阻減少而具備優(yōu)良的流通性。2、混凝土種類對混泥土可泵性的危害混凝土理應(yīng)具備優(yōu)良的鎖水特性，使混泥土在水下混凝土全過程中不容易泌水。一般粉煤灰水泥、火山灰水泥的保水溶性不錯，而粉煤灰混凝土的保水溶性差，如用它來攪拌混凝土泵送，需增加混凝土使用量，適度擴(kuò)大砂率或加上一部分粉煤灰，采用較低的坍落度。采用粉煤灰水泥時，混凝土的流動性較好，但早期泌水性較大，宜用較低的坍落度，并盡可能連續(xù)地泵送。

大粒徑混凝土輸送泵種類

混凝土使用量混凝土使用量要適度。若混凝土使用量不夠，水下混凝土容量率減少，運(yùn)輸摩擦阻力持續(xù)上升，而且這類混泥土保水溶性很差，非常容易泌水、混凝土離析和產(chǎn)生阻塞；若混凝土用過多，會使混泥土黏性過大，運(yùn)輸摩擦阻力擴(kuò)大，但水下混凝土容量率轉(zhuǎn)變并不大。 以一樣粒度、配合比的河卵石石料與砂礫石石料相較為，砂礫石混泥土的混凝土使用量很大。針對細(xì)石料而言，選用人工服務(wù)破碎砂要比天然砂多用水泥。 管徑越小、管道越長，要求混凝土的流動性、潤滑性、保水性越高，故水泥用量應(yīng)增大。 如骨料級配適當(dāng)則大骨料粒徑越大，水泥用量越少：但當(dāng)骨料粒徑超過30毫米時，超徑骨料會破壞混凝土的連續(xù)性，水泥漿難以將這些骨料充分包容，故水泥用量不能再減少。 細(xì)骨料中粒徑小于0.2毫米的細(xì)料也起著類似水泥的作用。但這些細(xì)料要有一定比例，若其含量不足，或平均粒徑過小，水泥用量都要增加。 如果是泵送輕骨料混凝土，則水泥用量應(yīng)適當(dāng)增加。這是由于輕質(zhì)多孔性骨料具有高壓下吸水、減壓放水的特性，在泵送時容易使混凝土變得干硬又容易離析。因此在輕骨料混凝土中應(yīng)有較多的水泥漿，水泥用量不得少于340kg/m 3。

大粒徑混凝土輸送泵樣式

塌落度在10-15公分的混泥土傾卸到料倉時，其表層易成破裂狀；塌落度在10公分下列時，混泥土歪斜后破裂，并含有刃齒狀邊沿，豎直破裂成厚塊；高塌落度混泥土傾卸后，其表層無破裂。 混泥土的運(yùn)輸摩擦阻力隨塌落度的減少而擴(kuò)大。輕骨料混凝土運(yùn)輸摩擦阻力隨塌落度的變化率很大，特別是在當(dāng)塌落度在15公分下列時，伴隨著塌落度的降低，輸送阻力急劇增大。 細(xì)石混凝土泵的容積效率隨著混凝土坍落度的降低而降低，但當(dāng)坍落度在10厘米以上時，這種變化不明顯。 此范圍為10-23厘米。坍落度為10-20厘米的混凝土，其可泵性好。坍落度過大時，可泵性又明顯下降，原因是：—混凝土分配閥關(guān)不嚴(yán)時容易漏漿；—混凝土容易離析，造成堵塞。特別是在長距離水平輸送時，由于重力作用，粗骨料逐漸下降，繼而發(fā)生管道上部析出的水泥漿在壓力作用下擠壓出去，由于粗骨料在水泥沙漿中的懸浮狀態(tài)喪失，發(fā)生堵塞。