1、可用于有機溶劑的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣)。
2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。
3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機隔緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線,凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。
工業(yè)噴漆房催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點:
1、操作方便:設(shè)備工作時,實現(xiàn)自動控制。
2、能耗低:設(shè)備啟動,只要1530分鐘升溫至起燃溫度,耗能為風機功率,濃度較低時自動補償。
3、安全靠譜:設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、高溫報警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。
4、阻力小,凈化率高:采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。
5、余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
6、占地面積?。簽橥惍a(chǎn)品的7080體積,且設(shè)備基礎(chǔ)無其它要求。
1、操作方便:設(shè)備工作時,實現(xiàn)自動控制。
2、能耗低:設(shè)備啟動,只要1530分鐘升溫至起燃溫度,耗能為風機功率,濃度較低時自動補償。
3、安全靠譜:設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、高溫報警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。
4、阻力小,凈化率高:采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。
5、余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
6、占地面積?。簽橥惍a(chǎn)品的7080體積,且設(shè)備基礎(chǔ)無其它要求。
工業(yè)噴漆房催化燃燒設(shè)備的特點與優(yōu)勢:
1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝,整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán),與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源,運行過程不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運行費用低。
2.前端采用干式粉塵過濾裝置,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。
3.選用蜂窩活性炭作為吸附材料,吸附劑壽命長,吸附系統(tǒng)阻力低,凈化效率高。
4.用質(zhì)貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑,催化凈化率達95%以上,催化劑壽命長,廢氣分解溫度低,脫附預(yù)熱時間短,能耗低。
5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床,可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附在生,脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理,當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃。不用外加能量,運轉(zhuǎn)費用低,。
6.采用微機集中控制系統(tǒng),設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定、靠譜。
7.設(shè)施完備,在氣源與設(shè)備間設(shè)置防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度,設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。
1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝,整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán),與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源,運行過程不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運行費用低。
2.前端采用干式粉塵過濾裝置,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。
3.選用蜂窩活性炭作為吸附材料,吸附劑壽命長,吸附系統(tǒng)阻力低,凈化效率高。
4.用質(zhì)貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑,催化凈化率達95%以上,催化劑壽命長,廢氣分解溫度低,脫附預(yù)熱時間短,能耗低。
5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床,可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附在生,脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理,當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃。不用外加能量,運轉(zhuǎn)費用低,。
6.采用微機集中控制系統(tǒng),設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定、靠譜。
7.設(shè)施完備,在氣源與設(shè)備間設(shè)置防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度,設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。