內(nèi)蒙古環(huán)保設(shè)備廠家研發(fā)的半干法脫硫技術(shù)是一種簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)且效率高的高性能脫硫系統(tǒng)，占地面積小且易于使用。半干式脫硫工藝是指以濕態(tài)添加脫硫劑，并利用煙氣的顯熱蒸發(fā)漿液中的水分。在干燥過程中，脫硫劑與煙道氣中的二氧化硫發(fā)生反應(yīng)生成干粉狀產(chǎn)品。為了提高脫硫效率，通常使用石灰粉的消化制漿作為脫硫劑。

半干法脫硫技術(shù)的工作原理：

來(lái)自鍋爐空預(yù)器的煙氣從脫硫塔的下部經(jīng)過部風(fēng)裝置進(jìn)入脫硫塔中，然后煙氣通過脫硫塔底部的文丘里管的加速，進(jìn)入循環(huán)流化床，物料在循環(huán)流化床里氣固兩相由于氣流的作用，產(chǎn)生激烈湍動(dòng)與混合充分接觸。在上升過程中，不斷形成聚團(tuán)物向下返回，而聚團(tuán)物在激烈湍流中不斷溶解并在氣流的作用下再次上升。將氣固滑動(dòng)速度提高到單顆粒滑動(dòng)速度的十二倍，從而使床中的Ca / S比達(dá)到87以上。通過反應(yīng)過程中的煙氣濕度靠噴入的霧化水調(diào)節(jié)到約70°C，將帶有合格吸收劑（合格細(xì)度Ca（OH）2）的干粉通過噴射泵氣力輸送進(jìn)入到輸送進(jìn)入吸收塔中。塔內(nèi)與煙氣進(jìn)行化學(xué)脫硫反應(yīng)，反應(yīng)后從吸收塔的頂部排出大量的氣固混合物。這樣，循環(huán)流化床中的氣固兩相流動(dòng)機(jī)制，極大地改善了氣固之間的傳質(zhì)和傳熱，為實(shí)現(xiàn)高脫硫率提供了基本保證。清潔后的含塵煙氣從脫硫塔的頂部側(cè)向排出，然后轉(zhuǎn)向進(jìn)入除塵器，再通過鍋爐風(fēng)機(jī)排入煙囪。經(jīng)除塵器捕集下來(lái)的固體顆粒，通過除塵器下方的再循環(huán)系統(tǒng)返回脫硫塔，繼續(xù)參與反應(yīng)，如此循環(huán)。

半干法脫硫技術(shù)的特性

（1）占地面積小，節(jié)約土地資源；

（2）脫酸、除塵效率高，可以一次性達(dá)到我國(guó)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；

脫硫效率≥95％    SO2排放濃度≤200mg / Nm3      除塵效率≥99.999％    煙塵排放濃度≤30mg / Nm3

（3）系統(tǒng)簡(jiǎn)單，輔助系統(tǒng)少，運(yùn)行可靠，操作簡(jiǎn)便；

（4）無(wú)廢水排放，無(wú)二次污染；

（5）原料為廢堿液和廉價(jià)的石灰，可以穩(wěn)定供應(yīng)；

（6）產(chǎn)物為干態(tài)，可綜合利用；

（7）可以對(duì)每臺(tái)爐逐步進(jìn)行改造；

（8）系統(tǒng)運(yùn)行安全穩(wěn)定。