固/液分散混合系統(tǒng),軟管吸料式粉液混合
固液分散混合乳化機(jī)是以文丘里原理為基礎(chǔ)的分散混合系統(tǒng)合并上成熟的流體力學(xué)乳化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)最終形成混合分散乳化一體式設(shè)備，在無塵的環(huán)境下，固體粉末和液體瞬時(shí)間得到混合,分散,乳化。
相比于工藝環(huán)境要求不同，有特殊工藝要求粉體吸管式加料方式；只要一臺(tái)設(shè)備就能完成所有的工藝步驟：無粉塵無損失的吸粉管/料斗容器進(jìn)料，能迅速完成加粉、加料、濕潤(rùn)以及沒有團(tuán)聚的分散混合。不僅是將粉體濕潤(rùn)，同時(shí)也在真空環(huán)境下將其分散至液體中，防止大量的空氣進(jìn)入。避免團(tuán)聚，反應(yīng)效果更好，物料利用率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更好。設(shè)備具有較高模塊整合度，可節(jié)省大量管路和工藝步驟，同時(shí)將生產(chǎn)成本降至。
設(shè)備原理：利用特殊轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空，把粉末均勻的吸入料斗或工作腔，并使其均勻的分布在快速流動(dòng)的液流中，在液流中粉末被瞬間濕潤(rùn)，不產(chǎn)生團(tuán)聚塊狀物。由于粉末在一開始就被液流均勻濕潤(rùn)，因此不存在未濕潤(rùn)的粉末，也不會(huì)在液流的表面、攪拌軸和容器壁上形成結(jié)皮現(xiàn)象。而傳統(tǒng)工藝易形成硬的結(jié)皮。由此可見，使用 粉液混合系統(tǒng)能使產(chǎn)品的質(zhì)量得到很大的提高。粉塵減少的主要原因是真空由液流產(chǎn)生，所有的粉末都毫無遺留地被導(dǎo)入液流中，傳統(tǒng)處理工藝中所必須的環(huán)保輔助設(shè)施在這里都將不再需要。
技術(shù)選型參數(shù)如下：
類型 | 流量 | 喂粉量 | 功率 | 固體/液體/出口連接 |
l/h | Kg/h | kW | DN | |
DM-MLC 1000/4 | 1000 | 2 | 2.2 | 32/32/32 |
DM-MLC 1000/5 | 5000 | 10 | 5.5 | 40/40/40 |
DM-MLC 1000/10 | 10000 | 20 | 15 | 50/50/50 |
DM-MLC 1000/20 | 20000 | 30 | 22 | 65/65/65 |
DM-MLC 1000/30 | 40000 | 70 | 45 | 120/120/120 |
DM-MLC 1000/50 | 70000 | 100 | 75 | 180/180/180 |
通過附加額外的泵和粉體喂料系統(tǒng)，喂料量可以更高。 | ||||
1、表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。
2、處理量取決于物料的粘度，稠度和最終產(chǎn)品的要求。
3、如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準(zhǔn)確的參數(shù)，以便選型和定制。
4、本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng)，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。
DM-MLC 1000
