涂裝噴漆廢氣處理設(shè)備包括涂裝流水線廢氣處理設(shè)備,烤漆房涂裝廢氣處理設(shè)備,涂裝車間廢氣處理設(shè)備等，它先要處理漆霧顆粒，然后再凈化voc有機(jī)廢氣。噴漆廢氣處理常用的工藝流程也基本上是這個(gè)流程，在漆霧顆粒的處理中，不管是采用水式過濾還是干式過濾（V型過濾紙、迷宮式紙箱、漆霧過濾棉）來阻擋顆粒物，都需要定期的更換過濾介質(zhì)或者定期的換水打撈漆渣，這樣才能使涂裝噴漆廢氣處理設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到有效凈化廢氣的目的。
處理原理：噴漆行業(yè)因油氣品種、工藝的不同，故所使用的有機(jī)溶劑也不同，所以廢氣成分和特點(diǎn)是不一樣的。有些廢氣成分相對(duì)較少，有些廢氣成分就非常復(fù)雜;有些廢氣個(gè)別成分濃度較高，有些廢氣濃度相差不大。根據(jù)廢氣的組分和各組分濃度分布的不同，治理方案也分為兩種：回收方案和破壞方案。
涂裝噴漆廢氣處理設(shè)備工藝流程及方法：
1.噴淋塔與活性炭環(huán)保箱
噴淋塔是廢氣處理設(shè)備的一種，也叫廢氣塔、酸霧塔、凈化塔、洗滌塔、吸收塔、吸附塔、酸霧噴淋塔等名稱。噴淋塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動(dòng)。噴淋塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。從而達(dá)到凈化廢氣的目的。噴淋塔與活性炭環(huán)保箱聯(lián)合使用,涂裝噴漆廢氣處理效果會(huì)更佳。
2.濕式涂裝噴漆廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)與活性炭環(huán)保箱
濕式漆霧處理系統(tǒng)主要有以下水簾式漆霧處理設(shè)備構(gòu)成，例如水旋式漆霧凈化裝置，氣旋塔，氣旋轉(zhuǎn)噴漆柜，水簾柜等設(shè)備。漆霧經(jīng)過水式處理后，漆霧顆粒被截留在水中，剩下的有機(jī)廢氣被活性炭吸附箱處理，從而達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
3.干式噴漆柜與活性炭環(huán)保箱
干式噴漆柜使用纖維質(zhì)過濾器以及紙質(zhì)過濾器作為吸附介質(zhì)，安裝拆卸簡(jiǎn)單，用戶更換維護(hù)方便，可以有效的過濾漆霧顆粒。其中使用的V型紙質(zhì)過濾器，由兩層有孔，可折合的紙板粘合在一起組成的，并構(gòu)成了一些V型的過濾室。紙質(zhì)過濾器有可更換，不黏附涂料，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。與活性箱環(huán)保箱一起使用亦能達(dá)到噴漆廢氣處理的效果。
4.漆霧處理設(shè)備與rco催化燃燒設(shè)備
RCO催化燃燒設(shè)備裝置是一種高效的廢氣處理設(shè)備，RCO催化燃燒設(shè)備凈化裝置有著吸附效率高和催化燃燒節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，由吸附濃縮、催化燃燒兩部分組成，設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，設(shè)備多個(gè)吸附床可交替使用。含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)過預(yù)處理精過濾箱，再經(jīng)過活性炭吸附層，有機(jī)物被活性炭*的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；大風(fēng)量常溫處理氣體在通過活性炭的過程中，處理氣體中的VOCs被活性炭吸附凈化后從出口排出?；钚蕴课较到y(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)，吸附作用失效，此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭?jī)?nèi)。按照PLC自動(dòng)控制程序，催化氧化設(shè)備自動(dòng)升溫將熱空氣通過風(fēng)機(jī)送入活性炭床使碳層升溫將有機(jī)物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣。該部分氣體進(jìn)入催化燃燒室，在催化劑作用下燃燒后凈化，完成脫附過程。再通過熱交換器將凈化后的氣體降溫，后經(jīng)風(fēng)機(jī)引高空排放。
5.高溫等離子焚燒技術(shù)
高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻(30KHz)高壓(100KV)大功率電源在特定條件下的聚能放電，產(chǎn)生3千℃等離子態(tài)高溫氣流。待處理氣體在反應(yīng)器中經(jīng)過壓縮、高壓聚能放電成為高溫等離子體。處理過程中氣體由常溫急劇上升至3千度高溫，反應(yīng)器壓力增高，氣體體積也因此急劇膨脹，在極短的時(shí)間里完成物質(zhì)的裂解過程。經(jīng)等高溫離子焚燒處理，廢氣中長(zhǎng)分子鏈有機(jī)物裂解成單質(zhì)原子。處理設(shè)備排出氣體主要成分為二氧化碳、水蒸氣。
涂裝噴漆廢氣處理設(shè)備等離子工藝示意圖：
高溫等離子焚燒涂裝噴漆廢氣處理設(shè)備特點(diǎn):
1.強(qiáng)大的功率和專業(yè)的設(shè)計(jì)使工業(yè)廢氣瞬間成為3千多度高溫等離子體，有害物質(zhì)清除率大于98%，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.不銹鋼一體化結(jié)構(gòu)， 耐腐蝕;安全可靠，維護(hù)方便。
3.智能化遠(yuǎn)程控制，無需專職人員值守。
高溫等離子焚燒涂裝噴漆廢氣處理設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
1.連續(xù)不間斷的處理廢氣，(天燃?xì)釸TO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機(jī)廢氣處理應(yīng)用方面尤為重要。
2.廣譜性：能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
3.不消耗天然氣，無碳排放問題，沒有閥門等運(yùn)動(dòng)部件，能夠，不間斷運(yùn)行上萬小時(shí)。
4.風(fēng)阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時(shí)的燃?xì)釸TO，為克服陶瓷蓄熱體風(fēng)阻就需要功耗為90千瓦的引風(fēng)機(jī)。
而處理2萬立方米/小時(shí)的高溫等離子焚燒設(shè)備(25千瓦)，連同引風(fēng)機(jī)(21千瓦)僅消耗46千瓦功率。
當(dāng)VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設(shè)備，每1萬m3功耗僅為10kW。
無論從資金投入還是從營(yíng)運(yùn)成本考量，本方案要遠(yuǎn)勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。
5.能效比高：節(jié)約能源，高溫等離設(shè)備廢體排放口溫度，比廢氣進(jìn)口溫度僅提高幾十度。
6.處理效果好：二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間分解，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)
7.無臭氧排放問題(低溫等離子設(shè)備存在臭氧排放問題)。
8.經(jīng)濟(jì)適用：同樣規(guī)格的高溫等離子設(shè)備，價(jià)格不到燃?xì)夥贌?/span>RTO的二分之一，運(yùn)營(yíng)成本低于二分之一。
9.占地面積小，自動(dòng)化程度高節(jié)約人力，運(yùn)營(yíng)成本低。
10.不會(huì)產(chǎn)生二次污染。無異味，對(duì)人口居住密集地區(qū)而言這是一個(gè)重要的考量指標(biāo)。
11.天燃?xì)夥贌?/span>RTO造價(jià)高昂，大量消耗天燃?xì)狻⒀鯕?，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應(yīng)對(duì)日漸嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。天燃?xì)夥贌ㄒ蚱涔ぷ鳈C(jī)理及自身結(jié)構(gòu)上的缺陷，在易燃易爆場(chǎng)所，或處理廢氣中含有可燃成分時(shí)需要考慮防爆問題。天燃?xì)廨斔蛢?chǔ)存過程可能存在因泄漏而引發(fā)的安全問題。
