10萬級無塵車間規(guī)劃方案
無塵室/潔凈室就是就是車間經(jīng)過空氣凈化后所形成的一個無灰塵的生產(chǎn)環(huán)境，等級可分為ISO 1- ISO 9級。無塵室/潔凈室主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染，內(nèi)部一般保持正壓狀態(tài)。 它適用于精密機械工業(yè)、電子工業(yè)（半導(dǎo)體、集成電路等）宇航工業(yè)、高純度化學(xué)工業(yè)、原子能工業(yè)、光磁產(chǎn)品工業(yè)（光盤、膠片、磁帶生產(chǎn)）LCD（液晶玻璃）、電腦硬盤、電腦磁頭生產(chǎn)等行業(yè)。
一、氣流流型的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求:
1 氣流流型應(yīng)滿足空氣潔凈度等級的要求?？諝鉂崈舳鹊燃壱鬄?～4 級時， 應(yīng)采用垂直單向流；空氣潔凈度要求為5 級時，應(yīng)采用垂直單向流或水平單向流。
2 空氣潔凈度要求為6～9 級時，宜采用非單向流。
3 潔凈室工作區(qū)的氣流分布應(yīng)均勻。
4 潔凈室工作區(qū)的氣流流速應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求。
5 潔凈室的送風(fēng)量，應(yīng)取下列三項中的*大值:
1) 為保證空氣潔凈度等級的送風(fēng)量。
2) 根據(jù)熱、濕負(fù)荷計算確定的送風(fēng)量。
3) 向潔凈室內(nèi)供給的新鮮空氣量。
（一）單向流無塵室/潔凈室（1-5級）
1-5級的潔凈室，均采用單向流的氣流組織送風(fēng)方式，即潔凈室內(nèi)的氣流在同一截面的任意一點，氣流的方向和速度均保持一致，這樣可以使清潔空氣象“活塞”一樣，將室內(nèi)的塵埃粒子以*快的速度帶走。
要實現(xiàn)“活塞”的效果，高效過濾器需要布滿率在80%以上，才可實現(xiàn)單向流的氣流組織方式。
（二）非單向流無塵室/潔凈室（6-9萬級）
6-9級無塵室/潔凈室的氣流組織方向和5級以上的潔凈室不同，室內(nèi)的氣流是以不均勻的速度呈不平行流動的，伴有回流或渦流，它主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內(nèi)空氣，將室內(nèi)的污染逐漸排出，來實現(xiàn)凈化。
不同的凈化等級，主要是依靠單位時間內(nèi)所送風(fēng)量的不同來實現(xiàn)的。
（三）無塵室/潔凈室基本工作原理：
1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造
2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果良好的阻燃型膠塑保溫棉。
4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔
5。凈化參數(shù)
A換氣次數(shù)：為保證空氣潔凈度等級的送風(fēng)量，按表6.3.3 中有關(guān)數(shù)據(jù)進行計算或按室內(nèi)發(fā) 塵量進行計算。
表6.3.3 氣流流型和送風(fēng)量(靜態(tài))
| 空氣潔凈度 等級 | 氣流流型 | 平均風(fēng)速 (m/s) | 換氣次數(shù) (h-1) |
| 1～4 | 單向流 | 0.3～0.5 | － |
| 5 | 單向流 | 0.2～0.5 | － |
| 6 | 非單向流 | － | 50～60 |
| 7 | 非單向流 | － | 15～25 |
| 8～9 | 非單向流 | － | 10～15 |
②室內(nèi)人員少、熱源少時，宜采用下限值。
③潔凈室壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa，潔凈室對外界壓差≥10Pa
B潔凈室溫度20-26℃，相對濕度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
潔凈室的溫、濕度范圍
| 房間性質(zhì) | 溫度(℃) | 濕度(%) | ||
| 冬季 | 夏季 | 冬季 | 夏季 | |
| 生產(chǎn)工藝有溫濕度要求的潔凈室 | 按生產(chǎn)工藝要求確定 | |||
| 生產(chǎn)工藝無溫濕度要求的潔凈室 | 20～22 | 24～26 | 30～50 | 50～70 |
| 人員凈化及生活用室 | 16～20 | 26～30 | -- | -- |
C潔凈室的噪聲≤65dB（A）；
D潔凈室內(nèi)的新鮮空氣量應(yīng)取下列二項中的*大值:
1 補償室內(nèi)排風(fēng)量和保持室內(nèi)正壓值所需新鮮空氣量之和。
2 保證供給潔凈室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3/h。
E潔凈室的照明配電照度一般采用350LX
F凈化原理
氣流→粗效過濾→中效過濾→風(fēng)機送風(fēng)→管道→高效過濾→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒→ 回風(fēng)百葉窗→粗效過濾 重復(fù)以上過程，即可達到凈化目的。
