基本簡(jiǎn)介
在傳感器內(nèi)溫度恒定的電化學(xué)電池產(chǎn)生一個(gè)毫伏電勢(shì)，這個(gè)電勢(shì)直接反應(yīng)出煙氣中含氧濃度值。 將此分析儀應(yīng)用于燃燒監(jiān)視與控制，將有助于充分燃燒，減少CO、SOx及NOx的排放，從而為防止全球變暖及空氣污染做出貢獻(xiàn)。同時(shí)，氧化鋯氧量分析儀還可用于氣氛控制，精確控制燃燒效率。
高溫型氧化鋯分析儀廣泛應(yīng)用于多種行業(yè)的燃燒監(jiān)視與控制過(guò)程，并且?guī)椭餍袠I(yè)領(lǐng)域取得了相當(dāng)可觀的節(jié)能效果。應(yīng)用領(lǐng)域包括能耗行業(yè)，如鋼鐵業(yè)、電子電力業(yè)、石油化工業(yè)、制陶業(yè)、造紙業(yè)、食品業(yè)、紡織品業(yè)，還包括各種燃燒設(shè)備，如焚燒爐、中小型鍋爐等。
氧含量監(jiān)測(cè)
隨著人們環(huán)保和節(jié)能意識(shí)的逐漸提高，眾多大中型企業(yè)如鋼鐵冶金、石油化工、火力發(fā)電廠(chǎng)等，已將提高燃燒效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保護(hù)環(huán)境等作為提高產(chǎn)品質(zhì)量和增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力的重要途徑。鋼鐵行業(yè)的軋鋼加熱爐、電力行業(yè)的鍋爐等燃燒裝置和熱工設(shè)備，是各行業(yè)的能源消耗大戶(hù)。因此，如何測(cè)量和提高燃燒裝置的燃燒效率、確定燃燒點(diǎn)，是十分令人關(guān)心的。
主要特點(diǎn)
1、高溫型氧化鋯分析儀鋯頭采用高溫陶瓷焊接技術(shù)，避免了熱應(yīng)力破壞。
2、氧化鋯探頭采用全321不銹鋼（1Cr18Ni9Ti)護(hù)套， 耐磨及耐蝕性較好，探頭可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情
況進(jìn)行訂做。
3、直插式：無(wú)需取樣系統(tǒng)，響應(yīng)快，有效的降低煙氣中灰份堵塞，并且能承受更高的溫度。
4、熱擴(kuò)散參比：無(wú)需專(zhuān)門(mén)的參比空氣泵，使用維護(hù)簡(jiǎn)單。
5、雙參數(shù)設(shè)計(jì)：克服國(guó)產(chǎn)氧化鋯性能離散性，測(cè)量準(zhǔn)確，延長(zhǎng)使用壽命。
6、工況在線(xiàn)校準(zhǔn)：準(zhǔn)確可靠，單標(biāo)氣在線(xiàn)校準(zhǔn)方便，工況點(diǎn)可直接標(biāo)定，測(cè)量精準(zhǔn)。
7、熱惰性保護(hù)：安裝方便，可熱安裝，對(duì)停啟爐適應(yīng)性強(qiáng)。
8、元件可拆：元件更換方便，便于維修，降低使用成本（防爆的氧化鋯分析儀檢測(cè)器部分為一體化設(shè)計(jì)，不可隨意拆卸）。
9、多功能顯示：氧含量(%)； 氧電勢(shì)；溫度，本底電勢(shì)參數(shù)數(shù)顯直觀方便
10、雙量程：同時(shí)具有0-10% 和0-20.6%雙量程，測(cè)量范圍廣，量程可在出廠(chǎng)時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
11、雙輸出：同時(shí)具有開(kāi)關(guān)量節(jié)點(diǎn)輸出和4-20mA兩檔輸出。
12、負(fù)載大：750歐/4-20mA,便于遠(yuǎn)程安裝。
13、本底電勢(shì)可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍寬，可隨時(shí)檢查元件老化等參數(shù)。
14、全浮式設(shè)計(jì)：共模輸入，抗電場(chǎng)干擾性強(qiáng)，無(wú)需專(zhuān)用地線(xiàn)，安裝方便。
15、產(chǎn)品系列化適應(yīng)性強(qiáng)：可適用于燃?xì)?、燃油、燃煤各種爐型。測(cè)量溫度從室溫至1400度均可選擇到合適的型號(hào)。
氧化鋯氧分析儀的故障現(xiàn)象和處理方法
一、故障現(xiàn)象 儀表示值偏低。
原因1：樣氣中可能存在可燃?xì)怏w。氧化鋯固體電解質(zhì)工作在600~850度高溫下，如果樣氣中存在碳?xì)浠衔锏瓤扇冀M分，將發(fā)生燃燒反應(yīng)而耗氧，故導(dǎo)致儀表示值偏低。
處理方法：抽樣檢查樣氣，如果樣氣中的確有可燃?xì)怏w存在，則應(yīng)調(diào)整工況除去可燃?xì)怏w，或者在樣氣中加裝凈化器除去可燃?xì)怏w組分。
原因2：探頭過(guò)濾器堵塞、氣阻增大，影響被測(cè)氣體中氧分子的擴(kuò)散速度。
處理方法：反向吹掃、清洗過(guò)濾器，如果不能疏通，則更換過(guò)濾器。
原因3：爐溫過(guò)高。
處理方法：檢查校正爐溫。
原因4：量程電勢(shì)偏高。
處理方法：利用給定電勢(shì)差校正量程電勢(shì)。
二、故障現(xiàn)象 儀表示值偏高
原因1：鋯管破裂漏氣。
處理方法：檢查更換鋯管。
原因2：鋯管產(chǎn)生小裂紋，導(dǎo)致電極部分短路滲透。
處理方法：檢查更換。
原因3：鋯管老化。
處理方法：測(cè)量鋯管內(nèi)阻，方法是在儀表規(guī)定的工作溫度下，用數(shù)字萬(wàn)用表檢測(cè)兩電極引線(xiàn)間的阻值，一支新的鋯管內(nèi)阻應(yīng)小于50歐姆，如果鋯管內(nèi)阻大于100歐姆時(shí)，可適當(dāng)提高爐溫繼續(xù)使用。若儀表誤差過(guò)大，超出允許誤差范圍時(shí)，應(yīng)更換鋯管。
原因4：爐溫過(guò)低，造成鋯管內(nèi)阻過(guò)高。
處理方法：檢查校正爐溫。
三、故障現(xiàn)象 儀表無(wú)指示。
原因1：電爐未加熱。
處理方法：檢查溫度控制電路的加熱器、熱電耦等，找出電爐不加熱的原因，處理之。
原因2：信號(hào)輸出回路開(kāi)路。
處理方法：檢查輸出回路接線(xiàn)，確保接觸良好。
原因3：鋯管多孔鉑電極斷路。
處理方法：用數(shù)字萬(wàn)用表檢查鋯管內(nèi)阻，在儀表規(guī)定的工作溫度下，如果鋯管兩電極引線(xiàn)間的阻值大于100歐姆，則應(yīng)更換鋯管。
四、故障現(xiàn)象 儀表無(wú)論置于任何一檔，示值均指示滿(mǎn)量程。
原因1：電極信號(hào)接反。
處理方法：正確連接。
原因2：鋯管電極脫落，或經(jīng)長(zhǎng)期使用后鉑電極蒸發(fā)。
處理方法：檢查鋯管兩極間電阻，如果超過(guò)100歐姆，則應(yīng)更換鋯管。
五、故障現(xiàn)象 表頭指針抖動(dòng)。
原因1：放大器放大倍數(shù)過(guò)高。
處理方法：檢修放大器，調(diào)整放大倍數(shù)。
原因2：接線(xiàn)接觸不良。
處理方法：檢查并緊固接線(xiàn)端子。
原因3：插接件接觸不良。
處理方法：清洗插接件。
六、故障現(xiàn)象 輸出信號(hào)波動(dòng)大
原因1：取樣點(diǎn)位置不合適。
處理方法：和工藝配合檢查、更改取樣點(diǎn)位置。
原因2：燃燒系統(tǒng)不穩(wěn)定，超負(fù)荷運(yùn)行或有明火沖擊鋯管，氣樣流量變化大。
處理方法：和工藝配合檢查，調(diào)整工藝參數(shù)，檢查、更換氣路閥件。
原因3：樣氣帶水并在鋯管中汽化。
處理方法：檢查樣氣有無(wú)冷凝水或水霧，鋯管出口稍向下傾斜改進(jìn)樣氣預(yù)處理系統(tǒng)。
