公司主要經(jīng)營(yíng)水溶肥生產(chǎn)線,水溶肥全自動(dòng)生產(chǎn)線,水溶肥自動(dòng)配料生產(chǎn)線,大量元素水溶肥生產(chǎn)線,半自動(dòng)水溶肥生產(chǎn)線,尿素粉碎機(jī), 水溶肥生產(chǎn)設(shè)備，水溶肥成套線，半自動(dòng)水溶肥設(shè)備，全自動(dòng)水溶肥設(shè)備，全自動(dòng)給袋包裝機(jī)，半自動(dòng)定量包裝稱，尿素粉碎機(jī)，螺帶混合機(jī)，輸送帶，封口機(jī)等。隨著用戶對(duì)機(jī)械新技術(shù)內(nèi)在效益認(rèn)識(shí)的提高，將會(huì)對(duì)舊機(jī)械的進(jìn)一步的更新?lián)Q代。通過提高包裝自動(dòng)化程度降低勞力成本、提高生產(chǎn)效率的迫切性，從而持續(xù)了對(duì)新設(shè)備的需求，未來各加工廠家將是包裝機(jī)械的地盤。
水溶肥、BB肥、液體肥、有機(jī)肥、緩釋肥配料混合包裝生產(chǎn)線
安徽信遠(yuǎn)包裝科技有限公司開發(fā)的水溶肥、BB肥、液體肥、有機(jī)肥、緩釋肥配料混合包裝生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了肥料的自動(dòng)化上料、配料、混合、加工、包裝、裝箱、碼垛的無人化、智能化生產(chǎn)。有效解決了長(zhǎng)期困擾肥料行業(yè)的一系列技術(shù)難題，大大推動(dòng)了行業(yè)的技術(shù)發(fā)展。
水溶肥粉料生產(chǎn)線工作原理
1.1袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動(dòng)門，開袋站風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲(chǔ)料倉(cāng)，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時(shí)由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動(dòng)脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.2粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。
1.3開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
（5）物料混合系統(tǒng)1套
物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機(jī)為1.0m3，臥式螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)進(jìn)料口、混合機(jī)筒體、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口、不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件。
1．物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。
2．混合機(jī)全容積1.0m3，按物料容重0.7t / m3計(jì)，每次混合料500Kg。
3. 螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。
?、?適用于有粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；
⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；
?、?混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。
4. 混合機(jī)筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于一樓。
5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6. 混合機(jī)出料口通過出料接口與料倉(cāng)進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。
7．獨(dú)立電控箱，調(diào)試時(shí)手動(dòng)控制混合啟動(dòng)、放料門打開、混合停止、關(guān)閉料門的各個(gè)動(dòng)作。
粉料配料示意圖
