產(chǎn)品細節(jié) / PRODUCT DETAILS
特點：
1、基本放料形式：一體式放料基座，操作方便，占地空間小。
2、張力控制系統(tǒng)：采用磁粉式剎車配合張力控制器，實現(xiàn)自動張力控制，節(jié)約人工。
3、自動糾偏系統(tǒng)：采用超音波傳感器配合全自動糾偏控制器，實現(xiàn)自動糾偏控制，放料操作簡單,避免材料不齊引起的產(chǎn)品壓延不良。
4、主機傳動部分：采用變頻專用馬達搭配變頻器作為壓延動力傳動，輥筒速度調(diào)節(jié)方便，能適應不同厚度產(chǎn)品高效生產(chǎn)，并確保產(chǎn)品質(zhì)量。
5、輥筒加熱裝置：采用空心輥筒熱油循環(huán)加熱，滿足生產(chǎn)工藝溫度，提升產(chǎn)品性能。
6、自動計米裝置：采用旋轉(zhuǎn)編碼器自動計米裝置，輕松統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)量。
參數(shù)制定:
1、壓延機設(shè)計參數(shù)制定的原則是盡可能實現(xiàn)一道壓延生產(chǎn)出合格磁板。經(jīng)反復多道壓延的磁板其內(nèi)部殘余應力很大，與PVC膜粘合后，由于兩者收縮率的差異，會出現(xiàn)PVC膜與磁板脫膠、磁板邊緣外露PVC膜和磁板不平整等現(xiàn)象。
2、通過計算和實驗修正，我們確定了生產(chǎn)幅寬小于1000mm的磁板壓延機技術(shù)參數(shù)為：軋輥長徑比為2.5～3，
3、中高度為輥徑的0.1～0.3‰，
4、軋輥線速度≤3.5m/min，
5、輥面溫度60～80℃，
6、速比為1∶1，并配置了刮邊裝置、輥面溫度及輥縫顯示裝置。
7、在軋輥速比選擇上曾有不同的觀點，有人認為帶有較小速比(例如1∶1.03)的軋輥其剪切力可加快顆粒料在壓延過程中進一步塑化。而實際上這種塑化作用是較其微小的，反而會因軋輥差速的剪切作用造成磁板表面搓傷并使微小缺陷擴大化。
