煙氣循環(huán)流化床干(半)法脫硫工藝被列入“國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)保產(chǎn)業(yè)設(shè)備(產(chǎn)品)目錄（批）”和“國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄”，被評(píng)為國(guó)家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)。通過(guò)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和物料控制，使得脫硫塔中的物料密度很大，傳熱傳質(zhì)條件好，加上脫硫劑在床內(nèi)多次循環(huán)，其利用率很高，整個(gè)系統(tǒng)的脫硫效率也得到提高。
吸收塔內(nèi)煙氣與吸收劑處于激烈的湍動(dòng)狀態(tài)，循環(huán)流化床內(nèi)的Ca/S摩爾比可以達(dá)到50左右。吸收劑顆粒與煙氣之間存在較大的滑移速度，吸收劑顆粒之間的不斷摩擦、碰撞，增加了脫硫反應(yīng)的反應(yīng)界面，強(qiáng)化了脫硫反應(yīng)的傳質(zhì)傳熱。
吸收塔內(nèi)設(shè)有噴水裝置，噴入霧化水，水滴噴入吸收塔后，一部分水滴捕捉吸收劑顆粒后形成漿滴，漿滴的水分蒸發(fā)速度下降，漿滴內(nèi)開始階段的脫硫反應(yīng)為離子反應(yīng)，隨著水分的蒸發(fā)，脫硫反應(yīng)也逐漸由離子反應(yīng)過(guò)渡到氣固反應(yīng)，離子反應(yīng)如下：
Ca(OH)2→Ca2＋+2OH－
SO2+H2O→H2SO3
H2SO3→H++HSO3－
HSO3－→H++SO32－
SO32－+Ca2＋→CaSO3
CaSO3+1/2O2→CaSO4
H++OH－→H2O
未形成吸收劑漿滴的水滴，在煙氣中快速蒸發(fā)，使煙氣溫度下降（一般煙氣溫度需要維持在露點(diǎn)溫度15℃以上，否則會(huì)在吸收塔和除塵器內(nèi)結(jié)露），此時(shí)會(huì)在吸收劑顆粒表面形成一層幾個(gè)納米厚的水膜，該層水膜的存在對(duì)煙氣中的SO2氣體向吸收劑表面的擴(kuò)散是非常有利的，從而使吸收劑顆粒與SO2氣體之間的氣固反應(yīng)速率提高，脫硫氣固反應(yīng)如下：
Ca(OH)2+SO2→ CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
Ca(OH)2+SO3→ CaSO4·1/2H2O+1/2H2O
Ca(OH)2+ SO2+1/2O2→CaSO4+H2O
經(jīng)吸收塔凈化后的煙氣從吸收塔的頂部排出，然后進(jìn)入脫硫除塵器，再通過(guò)鍋爐增壓風(fēng)機(jī)排入煙囪。由于排煙溫度高于露點(diǎn)溫度15℃以上，因此煙氣溫度不需要再加熱，同時(shí)整個(gè)系統(tǒng)也不需要防腐。經(jīng)除塵器收集下來(lái)的固體顆粒，大部分通過(guò)除塵器下的再循環(huán)系統(tǒng)返回吸收塔繼續(xù)參加脫硫反應(yīng)，從而形成脫硫劑的多次循環(huán)。95％以上的脫硫反應(yīng)都能夠在塔內(nèi)完成。
