等離子體裂解處理：是利用等離子體的超高溫特性對危險廢棄物進行裂解、氣化和玻璃化等處理，有機物在超高溫下將熱解/裂解位穩(wěn)定的CO?、H?O、Cl?等物質，高溫煙氣進入到急冷區(qū)、吸收區(qū)，迅速降至低溫，以避免二噁英的生成，同時將鹵族元素水吸收成酸，吸收后的尾氣進入堿洗區(qū)，在循環(huán)堿液的中和下，將尾氣中殘留的酸性物質吸收，然后經尾氣風機、煙囪達標排放至大氣。
等離子體裂解處理工藝流程：
移動式等離子體裂解處理裝置采用模塊化、小型化設計思想，將處理裝置所有設備布置在標準集裝箱內，實現了處理設備的可移動性，變革性的 了危險廢棄物的轉運風險。特別適用于成分復雜、處理難度大、年產量適中、轉運風險高等特點的危險廢棄物，如實驗室廢液。
●處理范圍廣
熱等離子體的溫度高，可 快速分解危險廢棄物，能處理幾乎所用危險廢棄物——化工廢物、醫(yī)藥廢物、醫(yī)療廢物、焚燒飛灰等。
●優(yōu)勢大
水蒸氣等離子體的清潔熱源確保了處理過程不易產生氮氧化物、二噁英等二次污染物， 優(yōu)勢顯著，是可替代傳統(tǒng)焚燒技術的新技術。
●節(jié)約成本
運行效率高、處理費用低、投資省、操作方便。
●容易操作
操作簡單、啟動、停機快、可全自動控制。特別適合高危廢棄物處置所要求的快速啟動、頻繁啟動的控制與操作。
●模塊化和工業(yè)化設計
模塊化設計思想實現了處理裝備的可移動性，同時可滿足不同處理量的需求；標準尺寸和 小化外部支持系統(tǒng)等工業(yè)化設計思想，確保了處理裝備可便捷地集成到企業(yè)現有生產流程中。
●占地面積小
等離子體裂解處理爐的高溫特性改變了廢棄物處理原理，極大地降低了尾氣流量，從而簡化了尾氣處理系統(tǒng)，縮小了設備的占地面積。
●處理設備可移動
與基于標準集裝箱尺寸的設計思想，確保了處理設備的快速轉運， 了危廢存儲和轉運的風險，可以安全、靈活、快速、 地處理如高校實驗室廢液等成分復雜、處理難度大、年產量適中、轉運風險高等特點的危險廢棄物。
| 型號 | PSM-MGS-50、100、200、500 |
| 處理能力（千克/小時） | 50~500 |
| 可處理對象 | 化工廢物（如實驗室廢液、農業(yè)殺蟲劑和 劑、油漆和清漆廢液、有機溶劑等）、石化廢物（工業(yè)煉油廢物、油脂、蒸餾殘渣、廢發(fā)動機油、廢工業(yè)油、廢油產品、冷卻液等） |
| 占地面積（m2） | 100~200 |
| 設備重量（噸） | 5~15 |
| 裂解爐構造 | 2~6層，包括多層耐火層、保溫層、殼體層 |
| 等離子體裂解爐體外表溫度 | 不高于40℃ |
| 熱源 | 熱等離子體炬 |
| 安全系統(tǒng) | 防爆門、防爆自動監(jiān)測控制系統(tǒng) |
| 運行模式 | 連續(xù) |
