800/1000型全自動壓濾機技術(shù)參數(shù):
法蘭尺寸表：
1250/1500型全自動壓濾機的技術(shù)參數(shù)：
管口結(jié)構(gòu)示意圖：
上海慮達過濾設備有限公司對壓濾機生產(chǎn)標準及要求如下：
1、 濾板材質(zhì)及特點： 濾板材質(zhì)：增強PP隔膜聚丙烯濾板 特點：耐酸、堿、鹽的侵蝕，無毒、無味，衛(wèi)生級、重量輕，強度高，操作省力。耐鹽溶液及極性溶劑 、韌性好、化學性能穩(wěn)定、濾板采用點狀圓錐凸臺設計，2500T模壓成型、數(shù)控中心加工銑面、確保濾板密封面平整度，密封性能完好。具有過濾速度快、濾餅脫水率高，洗滌均勻。（原材料濾板）
2、機架材質(zhì)：止推板與壓緊板為鑄鐵件，油缸件為Q235鋼焊接，經(jīng)回火探傷處理，消除熱變形，內(nèi)應力在正常壓緊力1.25倍，壓緊15-30分鐘后進行檢驗，壓濾機受力部件無任何變形、二氧化碳保護雙面焊接
3、油漆涂裝標準： 全部鋼材進行預處理，去掉軋氧化層、銹及異物等以確保焊縫和油漆的質(zhì)量，表面油漆、防腐厚度0.8-1mm
上海慮達過濾設備有限公司對產(chǎn)品的質(zhì)量要求技術(shù)標準、對客戶的承諾。
制造標準： JB/T4333-05B標準〈〈壓濾機技術(shù)條件〉〉
質(zhì)保標準及期限：含三包承諾書、三包一年、終身服務。
全自動壓濾機與普通壓濾機的不同之處在于多了自動拉板系統(tǒng)，自動接液翻板，自動清洗濾布等系統(tǒng)。使設備操作更加智能化自動化。整機結(jié)構(gòu)設計科學合理，機械強度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、經(jīng)久耐用并且便于操作和維護。
全自動壓濾機通過壓力變送器檢測當前拉板液壓系統(tǒng)的油路壓力，將其所感知的壓力信號轉(zhuǎn)換成PLC能識別的模擬量，從而實現(xiàn)控制拉板的前進與后退。設置的光電開關(guān)，讓拉板系統(tǒng)在拉板過程或者整個系統(tǒng)運行過程中都可以實現(xiàn)即時暫停/恢復，讓操作過程更加人性化。
企業(yè)主導產(chǎn)品壓濾機系列有：板框壓濾機,廂式壓濾機,隔膜壓濾機,不銹鋼板框式壓濾機,鑄鐵板框壓濾機和高溫玻纖板壓濾機信用質(zhì)量較好的，并從事化工機械的研究、設計、制造。擁有各種精密的機加工和冷作加工設備，以及壓濾機固液分離設備。
壓濾機濾室容積（固體）的行業(yè)標準:15L/ m2
壓緊方式：液壓壓緊；
過濾壓力：0.6-1.2mpa；
設備型號：630/800/1000/1250/1500型；
過濾面積：10-1000平方
1、增強聚丙烯板：
（a）增強聚丙烯板經(jīng)改進聚丙烯配方,增加玻璃纖維成分含量,具有化學性能穩(wěn)定,優(yōu)良的耐腐蝕性能,無毒、無味、重量輕、強度大、韌性好、人工卸料時勞動強度低、經(jīng)久耐用。濾板型腔設計合理，采用點狀圓錐凸臺，流道設計，凸點大小、排列稀密、角度等進行精密的研究，對過濾和脫水量的影響很大，達到流速快，過濾周期短，壓濾機的工作效率大大提高。
（b）加深濾板的泄水槽，使物料暢通無阻，不會阻塞，裝卸濾布方便，增快過濾速度，縮短生產(chǎn)周期，增加生產(chǎn)次數(shù)，并增大有效過濾容積，使濾餅厚度增加為30mm，產(chǎn)量顯著提高。
（c）過濾的泥餅含水率低，濾板一旦拉開，濾餅將憑借自身的重量，無需外力的作用自動脫離濾布。
2、電動液壓系統(tǒng)：
液壓站為立式結(jié)構(gòu)，液壓系統(tǒng)完成油缸的壓緊及松開兩個基本動作能自動保壓，提高了整個液壓系統(tǒng)的安全性，可靠性，同時便于用戶的維護與保養(yǎng)，整個液壓站的關(guān)鍵元件：油缸采用中德合資無錫液壓元件廠的產(chǎn)品，單向閥、換向閥、溢流閥等液壓元件采用中國臺灣和上海華島液壓件廠產(chǎn)品，從而使整個液壓系統(tǒng)更加安全可靠，確保用戶整個過濾過程的順利完成。
（a）油缸壓緊松開液壓系統(tǒng)：是由動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、執(zhí)行元件三部分組成，控制系統(tǒng)由高壓溢流閥、壓力表、單向閥，電磁換向閥、液控單向閥、低壓溢流閥、電接點壓力表等組成。油缸壓緊壓力由高壓溢流閥調(diào)定，拉板壓力由低壓溢流閥調(diào)定，保壓系統(tǒng)由單向閥和截止閥控制，通過電磁換向閥實現(xiàn)油缸壓緊松開兩個基本動作；電接點壓力表實現(xiàn)油缸后腔（高壓腔）壓力的自動補壓，使壓力穩(wěn)定在一個范圍之內(nèi)，確濾過程的順利完成。
（b）油馬達拉板取板液壓系統(tǒng)：它由動力系統(tǒng)（低流量柱塞泵10r/min）、控制系統(tǒng)（液壓元件）、執(zhí)行元件（油馬達）三部分組成，控制系統(tǒng)由低壓溢流閥、電磁換向閥組成。油馬達拉板取板壓力由溢流閥調(diào)定（3-4Mpa）；使拉板速度保持在一個合適范圍之內(nèi)，通過電磁換向閥實現(xiàn)油馬達拉板取板兩個基本動作。
3、電控操作系統(tǒng)：
電控系統(tǒng)采用PLC編程設計，它們具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點。PLC程控使用人機界面操控，易學易懂，本系統(tǒng)使用三菱PLC控制模塊及國內(nèi)品牌的低壓元件。
PLC體積小，功能強，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴展性，控制程序可隨工藝改變，易于計算機接口可實現(xiàn)遠程控制。
4、自動清洗裝置：
是安裝在壓濾機濾板下方的一種清洗濾布的裝置，該裝置由移動的清洗架和擺動動的清洗桿以及高壓清洗泵組成，清洗濾布是在卸料結(jié)束后進行的，或若干個工作循環(huán)后清洗一次，通過清洗噴嘴射出高壓水進行清洗。設計單擺桿清洗機構(gòu)，結(jié)構(gòu)新穎，清洗效果好，實現(xiàn)濾板下方清洗，擺桿內(nèi)長短相連的清洗高壓霧狀由噴頭組成，動作特點是，定位準確，運行平穩(wěn)，擺動速度均勻，清洗面大，一次可清洗兩個面，清洗壓力始終保持在1Mpa。實行全封閉，無需值守。
5、濾布曲張振打機構(gòu)：
采用人字型連桿機構(gòu)分別安裝于濾板的兩側(cè)中上部位，濾布通過連接桿、彈簧、掛鉤等與人字型連桿機構(gòu)相連，通過彈簧的拉伸，卸料時，由于濾板拉開，引起濾布在人字型機構(gòu)振動，有助于泥餅從濾板上剝落。整個過程無需外力及人工現(xiàn)場操作。由于鋼鐵煙塵廢水中固體粒徑小，粘度大，泥餅不易剝落，此曲張機構(gòu)適用鋼鐵煙塵廢水的過濾。
6、自動翻板系統(tǒng)：
它是安裝在濾板下方的一種集液裝置，當壓濾機在進料時，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后（自動集水盤）順流到壓濾機兩邊，通過集液槽匯入集中池，主要優(yōu)點是液體不能流入到過濾后的固體物料中。對于鹽水的過濾，更大的節(jié)約了鹽水，減少成本，提高效益。更有利在沖洗濾布時，洗液能集中流出，減少工人勞動強度，更好保護操作環(huán)境。
自動控制原理：它是由低速電機4.8r/min，通過聯(lián)軸器帶動翻板（自動集水盤），由部分電器及感應開關(guān)使翻板（自動集水盤）自動打開、關(guān)閉。
7、液壓開合式儲泥斗：
采用8mm厚優(yōu)質(zhì)Q235鋼板焊接而成,由液壓油缸(單面雙油缸)活塞桿帶動扇形門關(guān)閉、開啟，卸料時扇形門關(guān)閉，集中貯存便于卡車運輸，整體機械強度高，卸料時無，儲泥時無泄漏。使用后環(huán)境好，勞動強度低。
8、控制方式：采用液壓自動保壓系統(tǒng)控制，通過電磁換向閥換向來實現(xiàn)扇形門的開啟和關(guān)閉，電控系統(tǒng)采用繼電器電路控制，具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點。
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