玻璃纖維微波干燥設(shè)備可根據(jù)紗團(tuán)、氈、布、毯等的大小、形態(tài)及對(duì)烘干溫度、成膜時(shí)間和硬度含水量等的不同要求和特點(diǎn)設(shè)計(jì),玻璃纖維微波干燥設(shè)備有履帶式連續(xù)傳輸和間歇或間歇行進(jìn)式微波熱風(fēng)混合式三種類型,比傳統(tǒng)的烘干設(shè)備節(jié)能50%左右,并且可極大提高纖維質(zhì)量。
經(jīng)微波干燥的玻璃纖維(如紗團(tuán)、絲餅、短切絲、布等)與常規(guī)烘干(如蒸汽、電加熱等)相對(duì)比優(yōu)點(diǎn)如下:
1、玻璃纖維里外去水比較、均勻,增強(qiáng)了涂層(有機(jī)硅)與玻璃纖維表面的結(jié)合力。
2、深層中有機(jī)膜的有機(jī)硅和樹脂等復(fù)合組合成份由于他們電介質(zhì)特性的不同,干燥層形成具有時(shí)間差,使得有機(jī)硅層和樹脂之間緊固,其界面失效率大大降低產(chǎn)品質(zhì)量提高。
3、玻璃纖維拉絲成形時(shí),其表面均可能有極細(xì)微的裂紋,由于微波加熱,水蒸汽由里層向外層遷移,筒內(nèi)層存在較大的蒸汽壓力的協(xié)力性能,造成玻璃纖維中加的玻璃浸潤(rùn)劑向玻璃纖維表面裂紋滲透,比傳統(tǒng)加熱烘干方法更有效,玻璃纖維的強(qiáng)度得以提高。
4、傳統(tǒng)加熱干燥時(shí)間長(zhǎng),熱介質(zhì)溫度高玻璃纖維長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)下,對(duì)其強(qiáng)度有較大影響,而微波干燥時(shí)間短,對(duì)玻璃纖維強(qiáng)度影響較小。
5、烘干后含水率低,成品含水率低于1%。
6、使用微波干燥的玻璃纖維產(chǎn)品外觀上色澤潔白光潤(rùn)、柔韌有強(qiáng)度、憎水性低、易著色性和易紡性等特色,在同類產(chǎn)品有較強(qiáng)的市場(chǎng)竟?fàn)幜Α?br> 玻璃纖維干燥設(shè)備適用于干燥:卷裝紗團(tuán)、玻璃纖維布、短切纖維、絲餅、合股紗團(tuán)、硅酸鋁纖維氈、陶瓷纖維、玻璃纖維后處理干燥、玻璃鋼固化等.
玻璃纖維微波干燥設(shè)備可以根據(jù)用戶的實(shí)際情況來設(shè)計(jì)制造,威雅斯公司有測(cè)試樣機(jī)免費(fèi)供用戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐生產(chǎn)操作,并結(jié)合用戶產(chǎn)品提供一站式技術(shù)服務(wù),歡迎新老用戶朋友前來考察、洽談。
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1、玻璃纖維里外去水比較、均勻,增強(qiáng)了涂層(有機(jī)硅)與玻璃纖維表面的結(jié)合力。
2、深層中有機(jī)膜的有機(jī)硅和樹脂等復(fù)合組合成份由于他們電介質(zhì)特性的不同,干燥層形成具有時(shí)間差,使得有機(jī)硅層和樹脂之間緊固,其界面失效率大大降低產(chǎn)品質(zhì)量提高。
3、玻璃纖維拉絲成形時(shí),其表面均可能有極細(xì)微的裂紋,由于微波加熱,水蒸汽由里層向外層遷移,筒內(nèi)層存在較大的蒸汽壓力的協(xié)力性能,造成玻璃纖維中加的玻璃浸潤(rùn)劑向玻璃纖維表面裂紋滲透,比傳統(tǒng)加熱烘干方法更有效,玻璃纖維的強(qiáng)度得以提高。
4、傳統(tǒng)加熱干燥時(shí)間長(zhǎng),熱介質(zhì)溫度高玻璃纖維長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)下,對(duì)其強(qiáng)度有較大影響,而微波干燥時(shí)間短,對(duì)玻璃纖維強(qiáng)度影響較小。
5、烘干后含水率低,成品含水率低于1%。
6、使用微波干燥的玻璃纖維產(chǎn)品外觀上色澤潔白光潤(rùn)、柔韌有強(qiáng)度、憎水性低、易著色性和易紡性等特色,在同類產(chǎn)品有較強(qiáng)的市場(chǎng)竟?fàn)幜Α?br> 玻璃纖維干燥設(shè)備適用于干燥:卷裝紗團(tuán)、玻璃纖維布、短切纖維、絲餅、合股紗團(tuán)、硅酸鋁纖維氈、陶瓷纖維、玻璃纖維后處理干燥、玻璃鋼固化等.
玻璃纖維微波干燥設(shè)備可以根據(jù)用戶的實(shí)際情況來設(shè)計(jì)制造,威雅斯公司有測(cè)試樣機(jī)免費(fèi)供用戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐生產(chǎn)操作,并結(jié)合用戶產(chǎn)品提供一站式技術(shù)服務(wù),歡迎新老用戶朋友前來考察、洽談。