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不銹鋼多介質(zhì)過濾器是由工泉公司所生產(chǎn)的,多介質(zhì)過濾器(又稱機(jī)械過濾器)是以成層狀的無煙煤、砂、細(xì)碎的石榴石或其他材料為床層,一個(gè)典型的多介質(zhì)過濾器。
床的頂層由最輕和最粗品級的材料組成,而最重和最細(xì)品級的材料放在床的低部。其原理為按深度過濾--水中較大的顆粒在頂層被去除,較小的顆粒在過濾器介質(zhì)的較深處被去除。從而使水質(zhì)達(dá)到粗過濾后的標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)備是壓力式的,其原理是當(dāng)原水自上而下通過濾料時(shí),水中懸浮物由于吸附和機(jī)械阻流作用被濾層表面截留下來;當(dāng)水流進(jìn)濾層中間時(shí),由于濾料層中的砂粒排列的更緊密,使水中微粒有更多的機(jī)會與砂粒碰撞,于是水中凝絮物、懸浮物和砂粒表面相互粘附,水中雜質(zhì)截留在濾料層中,從而得到澄清的水質(zhì)。經(jīng)過濾后的出水懸浮物可在5毫克/升以下。
不銹鋼多介質(zhì)過濾器的特點(diǎn):
1、多孔介質(zhì)過濾器廣泛用于水處理的工藝中,采用不銹鋼材質(zhì),不生銹,衛(wèi)生,可以單獨(dú)使用,但多數(shù)是做為水質(zhì)深度處理(交換樹脂、電滲析、反滲透)的預(yù)過濾。
2、多介質(zhì)過濾器是常用的水質(zhì)深度凈化的預(yù)處理裝置,可根據(jù)工藝要求填加不同的濾料。
3、多介質(zhì)過濾器材質(zhì)可采用玻璃鋼、A3鋼防腐或襯膠、全不銹鋼。操作方式有全自動和手動兩種形式,自動控制是采用美國進(jìn)口的自動控制器及氣、液動閥控制,操作簡便易于維護(hù)保養(yǎng),在各行各業(yè)水處理工藝的前處理裝置得到廣泛的應(yīng)用。
4、多介質(zhì)過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應(yīng)有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性,各介質(zhì)的相對密度和粒徑應(yīng)有一定差別,由無煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的無煙煤相對密度為1.4—1.6,粒徑為0.8—1.8mm,石英砂相對密度為2.6—2.65,粒徑為0.5—1.2mm;3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質(zhì)礦石,其相對密度為4.7—5.0,粒徑為0.5—4mm。
不銹鋼多介質(zhì)過濾器罐體構(gòu)造:
多介質(zhì)過濾器主要由過濾器體、配套管線和閥門構(gòu)成。
其中過濾器體主要包括以下組件:簡體;布水組件;支撐組件;反洗氣管;濾料;排氣閥(外置)等。
不銹鋼多介質(zhì)過濾器選擇濾料條件:
(1)必須有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎;
(2)化學(xué)穩(wěn)定性要好;
(3)不含有對人體健康有害及有毒物質(zhì),不含有對生產(chǎn)有害、影響生產(chǎn)的物質(zhì);
(4)濾料的選擇,應(yīng)盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、出水水質(zhì)好的濾料。
在濾料中,卵石主要是起支撐作用,在過濾工藝過程中,因其強(qiáng)度高,相互之間的間距縫隙穩(wěn)定,孔隙大,便于正洗工序中,濾后水順利通過;同樣,反洗工序中,反洗水和反洗空氣等能順利通過。
常規(guī)配置中,卵石分為四種規(guī)格,鋪墊方式為自下而上先大后小。
濾料的粒徑和裝填高度之間的關(guān)系
濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為800~1 000(設(shè)計(jì)規(guī)范)。
濾料的粒徑的大小和過濾精度相關(guān)。
多介質(zhì)過濾器濾料的類型與功能:
多介質(zhì)過濾器常見的濾料有:無煙煤,陶粒、石英砂、活性炭等。
多介質(zhì)類
在水處理上使用的多介質(zhì)過濾器,常見的有:無煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器,活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器,活性炭-石英砂過濾器,石英砂-陶瓷過濾器等。
多介質(zhì)過濾器的濾層設(shè)計(jì),主要考慮的因素為:
1、不同濾料具有較大的密度差,保證反洗擾動后不會發(fā)生混層現(xiàn)象。
2、根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料。
3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑,以保證下層濾料的有效性和充分利用。
事實(shí)上,以三層濾床為例,上層濾料粒徑,由密度小的輕質(zhì)濾料組成,如無煙煤、活性炭;中層濾料粒徑居中,密度居中,一般為石英砂組成;下層濾料由粒徑最小,密度的重質(zhì)濾料組成,如磁鐵礦。由于密度差的限制,三層介質(zhì)過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用,下層濾料起精濾作用,這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的作用,出水水質(zhì)明顯好于單層濾料的濾床。
而對于飲用水,一般禁止使用無煙煤,樹脂等濾料。
石英砂類
石英砂過濾器是一種采用石英砂作為濾料的過濾器??捎行コ械膽腋∥?,并對水中的膠體、鐵、有機(jī)物、農(nóng)藥、錳、細(xì)菌、病毒等污染物有明顯的去除作用。其有過濾阻力小,比表面積大,耐酸堿性強(qiáng),耐氧化,PH適用范圍為2-13,抗污染性好等優(yōu)點(diǎn),石英砂過濾器的優(yōu)點(diǎn)還在于通過優(yōu)化濾料和過濾器的設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了過濾器的自適應(yīng)運(yùn)行,濾料對原水濃度、操作條件、預(yù)處置工藝等具有很強(qiáng)的自適應(yīng)性,即在過濾時(shí)濾床自動形成上疏下密狀態(tài),有利于在各種運(yùn)行條件下保證出水水質(zhì),反洗時(shí)濾料充分散開,清洗效果好。砂過濾器具有過濾速度快、過濾精度高、截污容量大等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、循環(huán)用水和廢水的預(yù)處理領(lǐng)域。
石英砂過濾器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可以實(shí)現(xiàn)自動控制、處理流量大、反沖次數(shù)少、過濾效率高、阻力小、操作維修方便等特點(diǎn)。
鐵錳類
裝填精制錳砂和石英砂二元濾料,用于去除水中鐵、錳。一般只在含鐵錳原水的預(yù)處理中使用。
活性炭類:
濾料為活性炭,用于去除色、味、余氯和有機(jī)物,其主要作用方式是吸附,活性炭是一種人工制成的吸附劑。
活性碳過濾器廣泛用于生活用水及食品工業(yè)、化工、電力等行業(yè)的水的預(yù)處理。由于活性炭具有發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積,因此對水中的溶解性有機(jī)物,如苯類,酚類化合物等具有很強(qiáng)的吸附能力,而且對于用生物法和化學(xué)法很難去除的有機(jī)污染物,如色度、異臭、表面活性劑、合成洗滌劑和染料等都有較好的去除效果。粒狀活性炭對水中的Ag^+,Cd^2+,CrO4^2-等離子去除率達(dá)85%以上?!⊥ㄟ^活性炭濾床后,水中懸固小于0.1mg/L,COD去除率一般為40%~50%,游離氯小于0.1mg/L。
多介質(zhì)過濾器反洗周期:
過濾器的反洗,主要是指過濾器在使用一定周期后,其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬,這使得過濾器的出水水質(zhì)下降,
主要表征
過濾器的正常濾后水質(zhì)變差,進(jìn)水和出水管道的壓力差增大,同時(shí),單臺過濾器的流量降低。
原理
水流逆向通過濾料層,使濾層膨脹、懸浮,借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內(nèi)的污物脫離并隨反洗水排出。
反洗必要性
(1)在過濾過程中,原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累,于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞,在濾層表面形成濾餅,過濾水頭損失不斷增加。當(dāng)達(dá)到某一限度時(shí),濾料需進(jìn)行清洗,使濾層恢復(fù)工作性能,繼續(xù)工作。
(2)過濾時(shí)由于水頭損失增加,水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大,其中有些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去,最終會使水中的懸浮物含量不斷上升,水質(zhì)變差,當(dāng)雜質(zhì)透過濾層時(shí),過濾器失去過濾效果。因此,到一定程度時(shí),需要清洗濾料,以便恢復(fù)濾料層的納污能力。
(3)污水中的懸浮物中含有大量有機(jī)物,長期滯留在濾層中會導(dǎo)致濾層中細(xì)菌微生物富集繁殖,發(fā)生厭氧現(xiàn)象,需定期清洗濾料。
多介質(zhì)過濾器濾料參數(shù)分析:
參數(shù)控制
(1)膨脹高度:反沖洗時(shí),為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層,濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過大時(shí),單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少,顆粒碰撞的機(jī)會也減少,所以對清洗不利。雙層濾料,膨脹率為40%----50% 。
注意:在生產(chǎn)運(yùn)行中,對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機(jī)進(jìn)行檢查,因?yàn)檎7聪催^程中,會有部分濾料的跑失或磨損,需要進(jìn)行補(bǔ)充。相對穩(wěn)定的濾層,有以下優(yōu)點(diǎn):確保過濾水質(zhì)的穩(wěn)定,保證反沖洗的效果。
(2)反洗水量和壓力:一般設(shè)計(jì)要求,反洗水的強(qiáng)度為40 m3/(m2·h),反洗水的壓力≤0.15 MPa。
(3)反洗空氣量和壓力:反洗空氣的強(qiáng)度為15 m /(m ·h),反洗空氣的壓力≤0.15 MPa。
注意:在反洗過程中,通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部,大部分應(yīng)通過雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性,主要表征在閥球升降的自由度上。
氣水聯(lián)合反洗
(1)先用空氣沖洗,再用水反沖洗:首先將濾池水位降至濾層表面上100 mm處,通入空氣數(shù)分鐘,然后用水反沖洗。適用于表面污染重而內(nèi)部污染輕的濾池。
注意:相應(yīng)的閥門,關(guān)閉必須到位;否則,水位降到濾層表面以下時(shí),濾層的上部沒有水的浸潤,顆粒的上下擾動過程中,污物不能有效排出,反而會往濾層深處移動。
(2)空氣和水聯(lián)合反洗:從靜止濾層下部同時(shí)送入空氣和反洗水,空氣在上升過程中在砂層內(nèi)合形成大氣泡,遇到濾料時(shí)又變成小氣泡,同時(shí)對濾料表面產(chǎn)生擦洗作用;反洗水頂松濾層,使濾料呈懸浮狀態(tài),利于空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加,比單一進(jìn)行時(shí),作用更強(qiáng)。
注意:水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強(qiáng)度不同,應(yīng)注意先后順序,避免反洗水進(jìn)入空氣管道。
(3)在氣水聯(lián)合反洗結(jié)束后,停止進(jìn)入空氣,反洗水保持相同的流量,繼續(xù)沖洗3 min ~5 min,即可去除遺留在濾床中的氣泡。
備注:可留意頂部雙孔排氣閥的狀態(tài)。
濾料原因分析:
(1)截留在濾層上表層的污物,如果在一定周期內(nèi),不能有效地去除,在隨后的反洗過程中,如果反洗空氣的分布不均勻會導(dǎo)致膨脹高度不均勻,隨著反洗空氣的搓動,搓動量小的地方,濾料表面的油污等雜質(zhì)不能有效去除,在投入下一正常濾水周期后,局部負(fù)荷增大,雜質(zhì)會從表面沉入內(nèi)部,球團(tuán)逐漸增大,并同時(shí)向過濾器的填充深度內(nèi)延伸,直至整個(gè)過濾器失效。
備注:實(shí)際運(yùn)行中,反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn),主要是由于底部布?xì)夤艿赖拇┛?、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。
(2)濾層的表面濾料顆粒細(xì)小,反沖洗時(shí)相互碰撞機(jī)會少,動量小,所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結(jié)成小泥球。當(dāng)反沖洗結(jié)束濾層重新級配時(shí),泥球就進(jìn)入下層濾料中,隨著泥球的長大不斷向深處移動。
(3)原水中所包含的油,截留在過濾器內(nèi),經(jīng)反洗并殘余部分,日積月累,是導(dǎo)致過濾器濾料板結(jié)的主要因素。
何時(shí)進(jìn)行反洗可根據(jù)原水的水質(zhì)特點(diǎn)和出水水質(zhì)要求,采用限定水頭損失、出水水質(zhì)或過濾時(shí)間等標(biāo)準(zhǔn)來確定。
使用多介質(zhì)過濾器時(shí)的注意事項(xiàng):
(1)要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。
(2)濾板的水平度及不平度均小于±1.5 mm。濾板的結(jié)構(gòu),采用整體加工。當(dāng)筒體直徑較大時(shí),或受原材料、運(yùn)輸?shù)确矫嬷萍s時(shí),也可采用兩瓣拼接成形。
(3)對濾板和筒體各接合部位的合理處理,對空氣反洗環(huán)節(jié)尤為重要。
①為消除因?yàn)V板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙,一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。
②中心管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。
備注:上述措施,確保了過濾和反洗只能通過濾帽或排管間隙連通。同時(shí),也就保證了反洗和過濾通道的分布均勻性。
(4)濾板上加工的通孔,徑向誤差為±1.5 mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大,不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須采用機(jī)械設(shè)備。
(5)濾帽的材質(zhì),尼龍,ABS次之。因上部添加的濾料,對濾帽的擠壓負(fù)荷極大,要求強(qiáng)度要高,以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。
多介質(zhì)過濾器的應(yīng)用領(lǐng)域:
反滲透、電滲析、離子交換器、超濾等系統(tǒng)的預(yù)處理
發(fā)電、化工、造紙、飲料等的原水前期過濾處理
化工廠給水的脫色、去有機(jī)物
生活用水預(yù)處理
工業(yè)用水處理
游泳池用水處理
循環(huán)水旁濾系統(tǒng)
地表水、地下水降濁除色.
廢水處理
不銹鋼多介質(zhì)過濾器生產(chǎn)流程車間展示
不銹鋼多介質(zhì)過濾器成品展示
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