秸稈利用設備生造粒機原理結構  生造粒機又稱作生顆粒機是指將各類生廢棄物，如秸稈、稻殼、鋸末、木屑等，用機械加壓（加熱或不加熱）的，使原來分散的、沒有一定形狀的原料，壓縮成具有一定形狀的、密度較大的成型燃料。生壓塊成型燃料技術應運發(fā)展起來，是因為一般農(nóng)作物秸稈都具有疏松、密度小，單位體積熱值低等缺點，作為燃料使用很不方便。這是造們不愿用秸稈作為燃料的主要原因之一，生造粒機的秸稈生成型技術不僅能有效地解決這一問題，而且能有效地改變秸稈的特性。生壓縮成型技術，是將各種生資源包括鋸末、秸稈、稻殼等農(nóng)林廢棄物通過加壓、加熱由原來的松散的原料壓縮成具有一定形狀和密度的成型燃料棒的技術。原料成型后，密度可達0.8—1. 3t/m3，能量密度與中質(zhì)煤相當，特性明顯，火力持久，黑煙少，爐膛溫度高，且儲存、運輸和使用方便，干凈衛(wèi)生，可代替礦物能源用于生產(chǎn)和生活領域．因此，作為生轉化的重要手段和，壓縮成型技術越來越受到人們的物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續(xù)相中，利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切 

1.采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳動效率高達98%以上。 

2.傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度；齒面采用滲碳處理，滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性，延長了零部件的使用壽命；硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理，使運行更安靜、更平穩(wěn)。 

3.主軸和連體空心軸采用德國進口合金結構鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結構合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運行提供更可靠保障。 

4.主機箱體使用優(yōu)質(zhì)鋼材精鑄而成，厚度均勻，結構緊密；再由瑞士進口數(shù)控加工中心精心加工，加工精度。為正常運行提供更有力支撐。 

5.傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口高精度軸承和美國進口耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增設潤滑回油系統(tǒng)，油路循環(huán)冷卻，自動定時給油潤滑。確保軸承充分潤滑，運行更安全可靠。 

6.顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無聲軸承，且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng)，軸承使用壽命更長、運行更安全。 

7.環(huán)模采用高標號不銹高鎳鋼精工制造，的壓縮比設計合理，使產(chǎn)品品質(zhì)更佳、環(huán)模使用壽命更長，大限度降低了生產(chǎn)成本。 

8.新一代生物質(zhì)耀木屑制粒機是由美國著名設計師研發(fā)設計，專門用于木屑制粒。公司有自己的生產(chǎn)基地，該環(huán)模450#生物質(zhì)制粒機是在工廠經(jīng)歷百次試驗論證，終確定的穩(wěn)定、可靠、、安全、經(jīng)濟的機型，設備可實現(xiàn)二十四小時連續(xù)運轉