KCB齒輪輸油泵用途說(shuō)明
1.適用于輸送各種油類、如重油、柴油、潤(rùn)滑油，配用銅齒輪可輸送內(nèi)點(diǎn)低液體，如氣油、笨等，本單位還生產(chǎn)不銹鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。
2.不適用于含硬質(zhì)顆粒或纖維的，適用粘度為5×10-5～1.5×103m2/s。溫度不高為70℃，如需輸送高溫液體，請(qǐng)使用耐高溫齒輪泵，可輸送300℃以下液體。
KCB齒輪油泵特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，使用和保養(yǎng)方便。
2、具良好的自吸性，故每次開(kāi)泵前不須灌入液體。
3、潤(rùn)滑是靠輸送的液體而自動(dòng)達(dá)到的，故日常工作時(shí)無(wú)須另加潤(rùn)滑液。
4、齒輪油泵利用彈性聯(lián)軸器傳遞動(dòng)力可以補(bǔ)償因安裝時(shí)所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時(shí)，能起到良好的緩沖作用。
KCB齒輪油泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
KCB齒輪油泵型號(hào)意義
KCB齒輪油泵性能參數(shù)表
| 型號(hào)規(guī)格 | 吸人及排出管中徑（寸） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 流量 （L/min） | 電機(jī) （kw） | 排出壓力 mpa | 允許吸上真空度（m） | |
| 2CY-1.1/14.5-2（KCB-18.3） | 3/4" | 1450 | 18.3 | 1.5 | 1.45 | 5 | |
| 2CY-2/14.5-2（KCB-33.3） | 3/4" | 1450 | 33.3 | 2.2 | 1.45 | 5 | |
| 2CY-3.3/3.3-2（KCB-55） | 1" | 1450 | 55 | 1.5 | 0.33 | 5 | |
| 2CY-3.3/5-2（KCB-55） | 1" | 1450 | 55 | 2.2 | 0.50 | 5 | |
| 2CY-5/3.3-2（KCB-83.3） | 11/2" | 1450 | 83.3 | 2.2 | 0.33 | 5 | |
| 2CY-5/5-2（KCB-83.3） | 11/2" | 1450 | 83.3 | 3 | 0.50 | 5 | |
| 2CY-8/3.3-2（KCB-200） | 2" | 1450 | 200 | 4 | 0.33 | 5 | |
| 2CY-12/1.3-2（KCB-200） | 2" | 1450 | 200 | 4 | 0.13 | 5 | |
| 2CY-12/3.3-2（KCB-200） | 2" | 1450 | 200 | 5.5 | 0.33 | 5 | |
| 2CY-12/6-2（KCB-200） | 2" | 1450 | 200 | 5.5 | 0.60 | 5 | |
| 2CY-12/10-2（KCB-200） | 2" | 1450 | 200 | 7.5 | 1.00 | 5 | |
| 2CY-18/3.6-2（KCB-300） | 3" | 1450 | 300 | 5.5 | 0.36 | 5 | |
| 2CY-18/3.6-2（KCB-300） | 3" | 1450 | 300 | 7.5 | 0.36 | 5 | |
| 2CY-29/3.6-2（KCB-483.3） | 3" | 1450 | 483.3 | 7.5 | 0.36 | 5 | |
| 2CY-29/10-2（KCB-483.3） | 3" | 1450 | 483.3 | 11 | 1.00 | 5 | |
| 2CY-38/2.8-2（KCB-633） | 4" | 1450 | 633 | 11 | 0.28 | 5 | |
| 2CY-38/8-2（KCB-633） | 4" | 1450 | 633 | 22 | 0.80 | 5 | |
| 2CY-60/3-2（KCB-960） | 4" | 1450 | 960 | 18.5 | 0.30 | 5 | |
| 2CY-60/6-2（KCB-960） | 4" | 1450 | 960 | 30 | 0.60 | 5 | |
| 2CY-120/3-2（KCB-2000） | 6" | 1450 | 2000 | 30 | 0.30 | 5 | |
| 2CY-150/3-2（KCB-2000） | 6" | 1450 | 2500 | 37 | 0.30 | 5 |
KCB齒輪油泵故障原因及解決方法
2.吸入管道通漏氣
3.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)
4.吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉
5.安全閥卡死或研傷
6.液體溫度低而粘度增大
2.檢查各接合處，加否棉等密封材料加以密封
3.接泵的所示方向糾正
4.檢查管道是否堵塞，閥門是否全開(kāi)
5.拆開(kāi)安全閥清洗并用細(xì)研磨砂研磨閥孔，使用吻合。
6.予熱液休，如不可能，則降低排出壓力或減少排出流量
2.密封圈磨損而間隙增大
3.機(jī)械密封動(dòng)靜球的磨擦面損壞或有毛刺、劃痕等缺陷
4.彈簧松馳
2.適量擰緊調(diào)節(jié)螺母或更換密封圈
3.更換動(dòng)靜環(huán)或重新研磨
4.更換彈簧
2.吸入管伸入液面較淺
3.管道內(nèi)進(jìn)入空氣
4.排出管道阻力太大
5.齒輪軸承或側(cè)板嚴(yán)重磨損
6齒輪泵回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干涉
7.吸入液體的粘度太大
8.吸入高度超過(guò)額定重
2.吸入管應(yīng)伸入液池深左右
3.檢查各聯(lián)接處，使其密封
4.檢查排出管道及閥門是否堵塞
5.拆下清洗，并修整缺陷或更換
6.拆下檢查并排除故障
7.進(jìn)行粘度測(cè)定并根據(jù)表二中*現(xiàn)象第六條處理
8.提高吸入液面
在泵體中裝有一對(duì)回轉(zhuǎn)齒輪，一個(gè)主動(dòng)，一個(gè)被動(dòng)，依靠?jī)升X輪的相互嚙合，把泵內(nèi)的整個(gè)工作腔分兩個(gè)獨(dú)立的部分。A為入吸腔，B為排出腔。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)齒化從嚙合內(nèi)脫開(kāi)時(shí)在吸入側(cè)A就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個(gè)齒谷而帶到排出側(cè)B，齒輪進(jìn)入嚙合時(shí)液體被擠出，形成高壓液體并經(jīng)泵的排出口排出泵外。 
