防腐不銹鋼純化水設(shè)備能夠通過良好的凈化工藝配置，滿足高品質(zhì)的用水需求。在工藝配置上，純化水設(shè)備分四大“主旋律”，分別為預(yù)處理工藝，純化工藝、后處理工藝以及清洗配置，各個功能模塊始終維持良好的工作性能，進(jìn)一步保障用水質(zhì)量和安全。
一、預(yù)處理工藝
純化水系統(tǒng)的預(yù)處理系統(tǒng)主要是多介質(zhì)過濾器、雙軟化器、活性炭過濾器的組合，主要作用是通過初級凈化，去除原水中的懸浮物、膠體、有機(jī)物、余氯等雜質(zhì)，降低水的硬度，防止原水污染后續(xù)系統(tǒng)的反滲透膜。良好的預(yù)處理工藝是產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的保障，同時有利于延長設(shè)備的使用壽命。
二、純化工藝
當(dāng)下，反滲透技術(shù)是純化水設(shè)備的核心技術(shù)，是除鹽的主要裝置，去除原水中大部分溶解的固體物、膠體硅及有機(jī)物等雜質(zhì)，保證出水的相關(guān)指標(biāo)能夠符合和用戶的用水要求。如果用戶對產(chǎn)水水質(zhì)要求更高、電導(dǎo)率更低，可在反滲透裝置后接入電去離子(EDI)裝置，實現(xiàn)深度除鹽。
與傳統(tǒng)的過濾裝置的截留作用不同，反滲透裝置依靠壓力為驅(qū)動和半透過性膜的選擇性作用，實現(xiàn)高效凈化分離，出水水質(zhì)良好，運(yùn)行穩(wěn)定，脫鹽率高。
三、后處理工藝
在反滲透系統(tǒng)或者電去離子系統(tǒng)的純化處理后，進(jìn)行殺菌消毒處理。目前，純化水設(shè)備常用巴氏消毒、紫外線殺菌和臭氧消毒的方式，其中，巴氏消毒需要使用到雙管板式換熱器，對分配系統(tǒng)管道進(jìn)行80℃的高溫循環(huán)，從而降低系統(tǒng)內(nèi)微生物污染風(fēng)險。注意，對于純化水設(shè)備，化學(xué)消毒方式不常用，因為需要驗證系統(tǒng)內(nèi)化學(xué)藥劑無殘留，驗證過程較為麻煩。
四、清洗配置
純化水設(shè)備運(yùn)行一段時間后，需要定期清洗，去除污垢以防止微生物滋生對系統(tǒng)造成污染，確保系統(tǒng)穩(wěn)定安全運(yùn)行，同時延長反滲透設(shè)備膜元件的使用壽命。
使用防腐不銹鋼純化水設(shè)備注意事項：
一、裝置停運(yùn)
裝置不能長時間停運(yùn)，每天于少運(yùn)行2小時，如準(zhǔn)備停機(jī)72小時以上，應(yīng)用化學(xué)清洗裝置向組件內(nèi)充裝1%嚴(yán)硫酸氫納和18%甘油實施保護(hù)。
二、反滲透裝置
反滲透裝置每次停機(jī)后啟動都應(yīng)讓裝置在進(jìn)水壓力小0.4Mpa條件下沖洗10分鐘。
三、純化水設(shè)備的使用情況和出水水質(zhì)
定時檢測純化水設(shè)備的使用情況和出水水質(zhì)。主要記錄內(nèi)容應(yīng)包括：進(jìn)水：pH值，電導(dǎo)率，壓力，SDI，水溫;產(chǎn)水：電導(dǎo)率，流量，pH值;濃水：流量，壓力以及各段進(jìn)水壓力。
四、反滲透裝置高低壓報警
當(dāng)反滲透裝置發(fā)生高低壓報警時，先檢查保安過濾器至高壓泵這間的手動閥開度是否太小，然后檢查RO進(jìn)水調(diào)節(jié)閥及濃排閥是否正常，再按高低壓報警復(fù)位按鈕，重新啟動設(shè)備。
