概述
JN-FBO系列水平分型脫箱造型機(jī)集垂直射砂、造型和水平分型優(yōu)勢于一身。越來越被業(yè)內(nèi)有識之士所青睞。
雙面模板脫箱結(jié)構(gòu)將上、下砂箱翻轉(zhuǎn)90度，將射砂變成垂直方向和水平分型地結(jié)合在一起。從頂部砂桶施以氣壓，氣壓降均勻分布在整個射砂桶中，砂型自上而下從砂桶射入砂箱，砂流動距離短，因而具有充填性能，型砂中氣壓梯度較低，筒內(nèi)型砂受的緊實力較小，易于射砂，而不致于發(fā)生搭棚和穿孔。在砂箱的射砂口部位安裝射砂導(dǎo)流板，改變砂流方向，有效地控制了在射砂過程中的砂流方向，使砂流避開模板折射到模樣的位，既保護(hù)了模樣，又有力地充填了模樣的陰影部分!在生產(chǎn)實踐中已無數(shù)次地證明了"導(dǎo)流板是非常有效地解決以上兩個問題的裝置!
上預(yù)填框和上砂箱，下預(yù)填框和下砂箱是一體的，砂型的厚度取決于壓實板進(jìn)入砂箱內(nèi)的多少。在造型機(jī)控制柜的人機(jī)通話操作面板上設(shè)有砂型厚度選擇菜單，生產(chǎn)中可方便地根據(jù)鑄件工藝要求選擇砂型厚度。地利用型砂。在寒冷地區(qū)為防止壓實板粘砂，在壓實板處安裝了加熱裝置。
在造型過程中各道工藝流程要求動作的速度和壓力有所不同。我們采用了泵控電液伺服技術(shù)。利用伺服電機(jī)的高速響應(yīng)，實現(xiàn)即時供油的方式，實現(xiàn)各個工藝過程中需要的不同壓力和流量精確控制。消除高壓節(jié)流的能源損耗，克服了傳統(tǒng)“閥控伺服”系統(tǒng)高壓節(jié)流產(chǎn)生的油溫升高過快的問題，達(dá)到節(jié)能省電的效果，同時降低系統(tǒng)油溫。
規(guī)格
| 形式 | JN-FB03 | JN-FB04 | |
| 鑄形尺寸 | 長寬 | 500×600 | 600×700 |
| 508×609.6 | 609×711.2 | ||
| 508×660.4 | 650×750 | ||
| 550×650 | |||
| 高度 | 上箱 | 130-200線性可調(diào) （180-250線性可調(diào)） | 180-250線性可調(diào) （130-200線性可調(diào)） |
| 下箱 | |||
| 造型方式 | 砂箱翻轉(zhuǎn)90度翻轉(zhuǎn)+頂射+壓實+水平分型脫箱 | ||
| 下芯方法 | 下箱自動滑出下芯 | ||
| 造型速度（MAX） | 115型/小時（不含下芯時間） | 95型/小時（不含下芯時間） | |
| 驅(qū)動方式 | 壓縮空氣和伺服電機(jī)液壓控制 | ||
| 空氣消費量 | 1.2Nm3/mold | 2.5Nm3/mold | |
| 工作空氣壓力 | 0.5-0.55Mpa （5-5.5kgf/cm3） | ||
| 電源規(guī)格 | AC380V（50Hz）操作AC220V,DC24V直流 | ||
| 鑄形重量（MAX） | 117-201kg | 195-325kg | |
特點
1、可根據(jù)不同砂型高度的鑄件，線性無極調(diào)整上下砂模的射砂高度，節(jié)約了用砂量，從而降低了生產(chǎn)成本。
2、采用伺服電機(jī)控制油泵技術(shù)，及時調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到節(jié)能、減少油溫發(fā)熱現(xiàn)象，不需要水冷裝置。
3、液壓系統(tǒng)由中國艦船研究專家設(shè)計制造，品質(zhì)可靠的保證 。
4、射砂口部位安裝射砂導(dǎo)流板，改變砂流方向，有效地控制了在射砂過程中的砂流方向，使砂流避開模板折射到模樣的位，既保護(hù)了模樣，又有力地充填了模樣的陰影部分。
5、下箱滑出放砂芯，以更加安全自然不費力的姿勢進(jìn)行工作。
6、自上而下垂直將砂從砂桶射入砂箱，具有射砂充填性能。
7、壓實后的砂模旋轉(zhuǎn)90度水平推出澆鑄。
