采用雙圓狐正弦曲線齒形制造，他與漸行線齒輪相比其優(yōu)點(diǎn)是齒輪嚙合過程中齒面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運(yùn)行平穩(wěn)。當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動時，被吸進(jìn)來的液體充滿了齒與齒之間的齒坑，并隨著齒輪沿外殼壁被輸送到壓力空間中去。在這里，由于兩齒輪的相互嚙合，使齒坑內(nèi)的液體擠出，排向壓力管。液體受擠壓時，壓力作用在齒輪上，給軸施加了一個徑向負(fù)荷。擠壓后封閉空間逐漸增大，形成負(fù)壓區(qū)，外界的液體就在大氣壓力的作用之下流進(jìn)齒輪油泵吸入口。另外，在負(fù)壓區(qū)由于封閉空間容積的增大，會使液體中的空氣和水蒸氣析出，發(fā)生與汽蝕現(xiàn)象類似的沖蝕作用，使齒輪表面受到破壞。正因為如此，有的圓弧泵上開有平衡孔或平衡槽。然而在大多數(shù)情況下，是采用斜齒輪；因為斜齒輪在嚙合時封閉空間的容積幾乎是不變的，即在其中一段容積增大時，另一段容積卻在縮小。

結(jié)構(gòu)的選擇可根據(jù)泵的安裝和使用條件參考齒輪泵的系列和型式來進(jìn)行，原則上：

1）溫度超過80°C或輸送介質(zhì)潤滑性差時，選擇外置軸承結(jié)構(gòu)的泵；輸送流動性差，粘度較高的介質(zhì)或需要所輸送介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫時選擇雙層加熱泵體結(jié)構(gòu)的泵；

2）高溫輸送時，應(yīng)選擇的材料所制成的泵。

配套電機(jī)的選配

泵的選型確定后，根據(jù)樣本數(shù)據(jù)可查到泵的軸功率N，該軸功率再加上的功率儲備后，作為選配電機(jī)的依據(jù)，一般電機(jī)功率Nm應(yīng)不小于泵軸功率N乘以功率儲備系數(shù)K后所得值。另外，選泵時還常由于樣本提供的泵性能參數(shù)均以表格形式或特定粘度、轉(zhuǎn)速下性能曲線的形式給出，所需泵的性能值有時不能直接讀出，這時可遵循以下原則作粗略估算，若需比較準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)可向人員咨詢。

齒輪泵的流量、壓力在相同轉(zhuǎn)速、粘度時近似呈直線關(guān)系，壓力越高，流量越小。

相同粘度、壓力下，泵的流量與轉(zhuǎn)速近似成正比。

相同轉(zhuǎn)速、粘度下，軸功率與壓力近似成正比。

同一粘度、壓力下，軸功率與轉(zhuǎn)速近似成正比。

粘度增大時，流量和軸功率均增加，但由于其中關(guān)系較復(fù)雜，時可向人員咨詢。

性能參數(shù)表