新一代的木屑顆粒機(jī)采用*制造工藝可為您的各種顆粒機(jī)量身定制各種原料用的優(yōu)質(zhì)模具,使你的設(shè)備壽命延長,產(chǎn)品質(zhì)量提高,噸消耗費用下降。
特點
1.采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動,傳動效率高達(dá)98%以上。
2.傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理,提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理,滲碳層深達(dá)2.4mm增強(qiáng)了耐磨性,延長了零部件的使用壽命;硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理,使運行更安靜、更平穩(wěn)。
3.主軸和連體空心軸采用德國進(jìn)口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性,為安全運行提供更可靠保障。
4.主機(jī)箱體使用優(yōu)質(zhì)鋼材精鑄而成,厚度均勻,結(jié)構(gòu)緊密;再由瑞士進(jìn)口數(shù)控加工中心精心加工,加工精度。為正常運行提供更有力支撐。
5.傳動部分所用軸承和油封均采用日本進(jìn)口高精度軸承和美國進(jìn)口耐磨耐溫氟橡膠油封,且特別增設(shè)潤滑回油系統(tǒng),油路循環(huán)冷卻,自動定時給油潤滑。確保軸承充分潤滑,運行更安全可靠。
6.顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無聲軸承,且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng),軸承使用壽命更長、運行更安全。
7.環(huán)模采用高標(biāo)號不銹高鎳鋼精工制造,的壓縮比設(shè)計合理,使產(chǎn)品品質(zhì)更佳、環(huán)模使用壽命更長,大限度降低了生產(chǎn)成本。
原料
生物質(zhì)顆粒的原料來源非常廣泛,以木材加工和人造板生產(chǎn)中產(chǎn)生的鋸屑、刨花、樹皮、砂光粉、廢舊木材、枝丫材;農(nóng)作物收獲后產(chǎn)生的各類秸稈;其它各類可燃燒的生物質(zhì)為原料,不需要添加任何膠粘劑,通過設(shè)備加工處理,均可制造生物質(zhì)顆粒燃料。
1.新一代木屑顆粒機(jī)可生產(chǎn)各種木屑、秸稈、谷殼等多種原料為主的生物質(zhì)顆粒;
2.采用冷壓成型、擠壓成型等多種成型技術(shù),油脂拋光整型工藝使生物質(zhì)顆粒外觀美觀,結(jié)構(gòu)緊湊
3.新一代木屑顆粒機(jī)產(chǎn)量高,耗能低,低噪音,低故障,機(jī)器抗疲勞性強(qiáng),可連續(xù)生產(chǎn),經(jīng)濟(jì)耐用
4.整機(jī)采用特殊優(yōu)質(zhì)材料和*連軸傳動裝置,關(guān)鍵部件采用優(yōu)質(zhì)合金鋼加耐磨材料,利用德國真空爐熱處理,使用壽命延長5-7倍。
木屑顆粒機(jī)器只要一個人操作生產(chǎn),(生產(chǎn)顆粒的原材料每噸150元,電費或柴油費每噸50元,人工費每噸50元,顆粒機(jī)器磨損費每噸20元,總合計270元,顆粒燃料的市場價格是每噸600元,600元減去270元,就是每天每噸的顆粒燃料的純利潤330元),顆粒機(jī)每天8個小時可生產(chǎn)4噸顆粒,1臺顆粒機(jī)就會每天創(chuàng)造1320元的純利潤,每個月的純利潤39600元,每年的純利潤是475200元,以上的計算前提是在原料充足的情況下才能實現(xiàn),如果是大型的顆粒機(jī)設(shè)備是很難實現(xiàn)這個利潤的,大型設(shè)備不能移動只能移動原材料所以實現(xiàn)不了這樣高的利潤(原材料的運輸半徑越大利潤就會越少)