根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理設(shè)計(jì)的測量型面,經(jīng)過特殊的手工藝處理可使產(chǎn)生的流體牽引力和渦街脫落里非常小。在側(cè)面的靜壓孔,產(chǎn)生的靜壓位于流體與傳感器分離點(diǎn)之前,是一種穩(wěn)定的非脈動(dòng)信號(hào)。
結(jié)構(gòu)上沒有可移動(dòng)部件,可保證傳感器的高壽命,并能保證長期的穩(wěn)定性和無精度漂移。節(jié)能:由于產(chǎn)生產(chǎn)生壓力損失極低,使能耗大大減小。與其它流量計(jì)相比運(yùn)行成本極低。防塵:靜壓孔取在傳感器的兩側(cè)后,對介質(zhì)中的異物及塵垢極不靈敏,是一種理想的流量傳感器。
均速管流量傳感器可整年工作,基本免維護(hù)。安裝簡便,費(fèi)用很低。
勻速管流量計(jì)是根據(jù)動(dòng)壓轉(zhuǎn)變靜壓原理工作的。測頭迎流面的測孔測出流體的總壓,測頭后流面的測孔測出流體的靜壓。根據(jù)伯努力方程可以得到測頭處流速與差壓有以下關(guān)系:
V=kv√2△P/ρ
V:測頭處流速,m/s
△P:威力巴流量計(jì)測出的差壓,Pa
ρ:被測介質(zhì)密度,kg/m3
Kv:威力巴流量計(jì)系數(shù)
勻速管流量計(jì)的差壓,根據(jù)以下公式計(jì)算出流量:
QV=αβγAV×3600
QV:流體流量,m3/h
α:流速分布系數(shù)
β:阻塞系數(shù)
γ:截面修正系數(shù)
A:管道公稱截面積,m2
安裝與維護(hù)
安裝要求
1、對于I型的傳感器,已將檢測桿與一段管道焊成一體,安裝時(shí)必須使傳感器在流體流動(dòng)方向內(nèi)。要求工藝管道的內(nèi)徑與傳感器的內(nèi)徑一致,或至少在上游直管段所要求的長度范圍內(nèi)傳感器的軸線與管道軸線夾角盡可能為零。
其他類型的傳感器是將其檢測桿插入工藝管道中,安裝時(shí)除了總壓孔應(yīng)正對流速方向外,必須保證傳感器檢測桿與工藝管道的軸線垂直,其允許的位置角壓偏差如圖五所示。
傳感器總壓孔中心與管道軸線夾角應(yīng)小于7°
傳感器檢測桿沿管道直徑方向插入到底部,其角度偏差小于7°
對于垂直管道傳感器可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上,高低壓引壓管應(yīng)處于同一平面上,由圖六(a)所示;當(dāng)測量液體時(shí),應(yīng)向下側(cè)傾斜安裝如圖六(b)所示;當(dāng)測量氣體的蒸氣時(shí)應(yīng)向上傾斜安裝如圖六(c)所
示。
2直管段
由于傳感器是以速度面積法為基礎(chǔ),采用近似積分理論,用較多的點(diǎn)來描述。
分布方程,并且是在充分發(fā)展的速度分布條件下建立的。所以,為了能得到一個(gè)理想的分布,必須在傳感器前后有一定長度的直管段(見下表)
序號(hào) | 均速管流量計(jì)傳感器安裝位置 | 上游側(cè)A | 下游側(cè)B | ||
有整流器 | 無整流器 | ||||
同一平面 | 不同平面 | ||||
1 | 有一個(gè)90°彎頭或三通 | 6D | 7D | 9D | 3D |
2 | 在同一平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭 | 8D | 9D | 14D | 3D |
3 | 在不同平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭 | 9D | 19D | 24D | 4D |
4 | 管道直徑改變(收或擴(kuò)) | 8D | 8D | 8D | 3D |
5 | 部分開啟的閘閥、球閥或其它節(jié)流閥 | 8D | 8D | 8D | 3D |
(1)表中“D”為管道內(nèi)徑。
(2)在管道段不足的情況下,上游應(yīng)占管道全長的70%,下游占30%,此時(shí)仍可給出穩(wěn)定的示值,但準(zhǔn)確度下降。
LGZE-W | 均速管(威力巴)流量計(jì) | |||||
LGZE-A | 均速管(阿牛巴)流量計(jì) | |||||
LGZE-D | 均速管(德爾塔巴)流量計(jì) | |||||
介質(zhì) | Y |
| 液體 | |||
Q |
| 氣體 | ||||
Z |
| 蒸汽 | ||||
安裝方式 |
| 1 |
| 螺紋安裝 | ||
2 |
| 法蘭安裝 | ||||
3 |
| 由壬安裝 | ||||
4 |
| 雙端固定安裝 | ||||
5 |
| 一體化安裝 | ||||
壓力等級 |
| 1 |
| ≤1.6MPa | ||
2 |
| ≤2.5MPa | ||||
3 |
| ≤4.0MPa | ||||
4 |
| ≤6.3MPa | ||||
5 |
| ≤10MPa | ||||
公稱口徑 |
| -25 |
| DN25 | ||
-50 |
| DN50 | ||||
-80 |
| DN80 | ||||
… |
| … | ||||
-1800 |
| DN1800 |