電子工業(yè)純化水設(shè)備，去離子水處理，高純水設(shè)備
● 1、線路板用純水概述：
　　線路板生產(chǎn)過程中，F(xiàn)PC/PCB濕流程絕大部分工藝都是相似的。各個(gè)工藝環(huán)節(jié)對(duì)純水的要求也是大同小異。我們?cè)诰€路板生產(chǎn)過程中常用到的電鍍銅，錫，鎳金；化學(xué)鍍鎳金；PTH/黑孔；表面處理蝕刻等生產(chǎn)過程都需要用到不同要求的純水。因?yàn)榫€路板生產(chǎn)過程中使用的藥水不同，生產(chǎn)工藝流程的差異，對(duì)純水的品質(zhì)要求也不一樣。關(guān)鍵的指標(biāo)是：電導(dǎo)率（電阻率），總硅，pH值，顆粒度。線路板、電路板用純水因?yàn)楸旧砉に嚵鞒痰牟煌瑢?duì)純水制造的工藝流程也不同。按照目前大部分線路板廠的使用情況來看，大概分為以下三種類型：預(yù)處理加離子交換純水系統(tǒng)；反滲透加離子交換系統(tǒng)；反滲透EDI超純水設(shè)備
●2、線路板用純水典型工藝流程
　　線路板純水的工藝大致分成以下幾種：　　
1、采用離子交換方式，其流程如下：自來水→電動(dòng)閥→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→陽樹脂床→陰樹脂床→陰陽樹脂混合床→微孔過濾器→用水點(diǎn)
2、采用兩級(jí)反滲透方式，其流程如下：自來水→電動(dòng)閥→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→一級(jí)反滲透主機(jī)→PH調(diào)節(jié)→混合器→二級(jí)反滲透主機(jī)（反滲透膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點(diǎn)
3、采用反滲透加EDI方式，其流程如下（工藝）：自來水→電動(dòng)閥→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→高效混合器→精密過濾器→反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點(diǎn)
●3、標(biāo)準(zhǔn)參考
　　　顯像管、液晶顯示器用純水水質(zhì)（經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)）
　　　集成電路用純水水質(zhì)
　　　國家電子級(jí)純水標(biāo)準(zhǔn)
●4、本公司線路板純水設(shè)備特點(diǎn)
　　為滿足用戶需要，達(dá)到符合線路板、電路板用純水標(biāo)準(zhǔn)的水質(zhì)，盡可能地減少各級(jí)的污染，延長設(shè)備的使用壽命、降低操作人員的維護(hù)工作量。在工藝設(shè)計(jì)上，取符合國標(biāo)自來水為源水，再設(shè)有介質(zhì)過濾器，活性碳過濾器，鈉離子軟化器、精密過濾器等預(yù)處理系統(tǒng)、RO反滲透主機(jī)系統(tǒng)、離子交換混床（EDI電除鹽系統(tǒng)）系統(tǒng)等。線路板純水系統(tǒng)中水箱均設(shè)有液位控制系統(tǒng)、水泵均設(shè)有高低壓力保護(hù)裝置、在線水質(zhì)檢測(cè)控制儀表、電氣采用PLC可編程控制器，真正做到了無人職守；同時(shí)在工藝選材上采用推薦和客戶要求相統(tǒng)一的方法，使設(shè)備與其它同類產(chǎn)品相比較，具有更高的性價(jià)比和設(shè)備可靠性；我們建議用戶花少的資金達(dá)到的效果；各個(gè)工藝流程綜合通盤考慮；達(dá)到費(fèi)用低，效果優(yōu)。
三、純水、高純水設(shè)備
1.電池行業(yè)用超純水概述
    電池行業(yè)用超純水包括蓄電池生產(chǎn)用超純水，鋰電池生產(chǎn)用超純水 ，太陽能電池生產(chǎn)用超純水，蓄電池格板用超純水。電池中電解液的配備對(duì)純水要求十分嚴(yán)格, 通常要求水的電導(dǎo)率在0.1us/cm（電阻率在10兆歐姆）以上，傳統(tǒng)用來制備電池用超純水的工藝是常采用陰陽樹脂交換設(shè)備，該工藝的缺點(diǎn)在于陰陽樹脂在使用一段時(shí)間以后要經(jīng)常再生。隨著工業(yè)膜分離技術(shù)的不斷成熟，現(xiàn)在常常采用反滲透膜法水處理工藝，或者是采用一級(jí)反滲透后面再經(jīng)過離子交換混床（或電去離子EDI）工藝來制取超純水