不銹鋼冷凝器 搪瓷冷凝器 不銹鋼列管冷凝器廠家報(bào)價(jià)

　　一 般片式冷凝器由于采用較小的單孔開口（相互180度交叉），故增大了流體阻力氣體分布不均勻，易產(chǎn)生偏流。不適合在真空下使用。厚度大，冷卻水流速慢，易結(jié)垢，且熱交換效率低。一般使用20mm以上的墊圈，膨脹收縮大，易變形，耐壓低，尤其在較高真空。

　　搪瓷片式冷凝器性能特點(diǎn)：

　　1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及型兩種型號(hào)。冷凝面積型，每片為平方米，設(shè)備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 ，設(shè)備處徑為960mm。定型規(guī)格為平方米系列，可根據(jù)所需冷凝量來選擇。

　　2、體積小、重量輕結(jié)構(gòu)緊湊。一臺(tái)冷凝面積為10平方的P1型搪玻璃片式冷凝器充滿冷卻水只有960公斤。

　　3、熱氣流的冷凝，通過熱氣流和冷卻水的逆相流動(dòng)進(jìn)行交換。片間距小而均勻；介質(zhì)反復(fù)地?cái)U(kuò)散，會(huì)合流有效地提高了冷凝效率并消除了氣流外泄現(xiàn)象。一般情況下可采用自來水作為冷凝液就可到達(dá)到良好的冷凝效果。必要時(shí)可將冷卻水分層并聯(lián)進(jìn)出還可大大提高冷凝效率。

　　4、本設(shè)備冷凝效率與相同面積的搪玻璃套筒式冷凝器、石墨熱交換器比較，均可提高1-2倍。

　　5、經(jīng)一定使用期限后，如發(fā)生有部件損壞，可進(jìn)行局部更換或減單片，不會(huì)造成整機(jī)報(bào)廢或停產(chǎn)。大大地延長整機(jī)使用壽命。

　　搪瓷片式冷凝器使用說明：

　　1.搪瓷碟片是冷凝器以底、蓋和若干片、輔之墊圈、長螺栓組裝而成，組裝時(shí)應(yīng)按圖紙和有關(guān)要求進(jìn)行，擰緊螺帽時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻受力逐步進(jìn)行，達(dá)到無泄漏為標(biāo)準(zhǔn)，不宜過緊受力。

　　2.熱氣流由蓋部接孔流入，底部接孔流出冷凝液。冷卻水由底部接管進(jìn)入，蓋部接管流出。可根據(jù)溢出口的水溫差和冷凝液的溫度來調(diào)節(jié)冷卻水流量，以進(jìn)一步提高冷凝效率。

　　3.冷卻水的PH值應(yīng)控制在中性，不應(yīng)小于一般6-8之間，否則鐵膽要吸附氫氧，會(huì)引起搪玻璃層大面積剝落，水質(zhì)應(yīng)相對(duì)清潔，防止雜質(zhì)沉積。

　　4.使用時(shí)如發(fā)生局部泄漏，可適當(dāng)擰緊該部位的螺帽，但不宜過緊。

　　5.在使用中應(yīng)先通冷卻水，后通熱氣流，終止使用時(shí)應(yīng)先停止熱氣流，后停止冷卻水。

　　6.搪玻璃面嚴(yán)禁硬性物質(zhì)沖撞、磨擦，以防損壞搪玻璃表面。

　　7.本產(chǎn)品的冷凝效率，明顯地高于相同冷凝面積的套筒式冷器，本產(chǎn)品應(yīng)立式垂直安裝，不能臥式安裝而破壞了熱氣流流程。

　　8.搪玻璃的熱沖擊溫度差≤120℃，開始通入熱氣流時(shí)應(yīng)控制壓力及溫度，升溫時(shí)要求緩慢，待設(shè)備相適應(yīng)后（冷凝水的出口水溫和熱氣流進(jìn)口溫度的差≤110℃）再增加流量，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

　　9.冷凝器使用較長時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)冷卻水混濁而明顯影響冷凝效率時(shí)，可采取去除夾層水垢的措施，去除水垢應(yīng)單片短時(shí)間通入5%濃度的溫硫酸，三分鐘后應(yīng)立即排除酸液，并用大量清水沖洗后再用%濃度的稀堿液中和之，充分去殘余酸，應(yīng)嚴(yán)防鐵膽吸附氫氧。

　　10.該冷凝器的密封墊圈中加有鋼絲，可用于直空生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　11.當(dāng)使用溫度在20℃-150℃時(shí)選用氯丁橡膠外包四氟墊圈。當(dāng)使用溫度在150℃-200℃時(shí)先用氟橡膠外包四氟墊圈。

　　列管式換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)： 列管式換熱器（又名列管式冷凝器），按材質(zhì)分為碳鋼列管式換熱器，不銹鋼列管式換熱器和碳鋼與不銹鋼混合列管式換熱器三種，按形式分為固定管板式、浮頭式、U型管式換熱器，按結(jié)構(gòu)分為單管程、雙管程和多管程，傳熱面積1～500m2，可根據(jù)用戶需要定制。 具有耐腐蝕性能好，耐溫高、導(dǎo)熱好、體輕、占地面積小，使用壽命長，成本低，重量輕，安裝維修方便，回收利用價(jià)值高等優(yōu)點(diǎn)。

　　主要產(chǎn)品有：

　　1、搪瓷反應(yīng)釜(搪玻璃反應(yīng)釜）：K型50～10000L，F(xiàn)型3000～50000L；

　　2、搪瓷貯罐：K型50～10000L，F(xiàn)型1500～50000L；

　　3、標(biāo)準(zhǔn)搪瓷蒸餾釜：300～10000L；

　　4、各類塔節(jié)：DN150～DN1300；

　　5、型、P1型、P2型搪瓷片式冷凝器,各種搪瓷設(shè)備配件；

　　6、非標(biāo)Ⅰ、Ⅱ類碳鋼、不銹鋼容器及各種非標(biāo)搪玻璃設(shè)備（電加熱反應(yīng)罐、蒸發(fā)器等）；