氣動(dòng)陶瓷雙插板閥產(chǎn)品概述：
該氣動(dòng)陶瓷雙插板閥采用結(jié)構(gòu)陶瓷做密封副，耐沖刷,耐磨性好。撐開(kāi)式雙閘板密封結(jié)構(gòu)，啟閉過(guò)程中閘板自旋，有拋光自潔功能，閥門(mén)關(guān)閉時(shí)雙向密封，啟閉靈活。根據(jù)不同工況可設(shè)置吹掃口、自動(dòng)吹掃系統(tǒng)，適用于干灰、渣漿、物料等介質(zhì)的輸送，積灰少，無(wú)卡澀，維護(hù)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)。

本閥主要運(yùn)用于火力發(fā)電企業(yè)的粉煤灰氣力輸送系統(tǒng)中，做倉(cāng)泵出料閥、平衡閥、排氣閥、排堵閥，也可用作管路切換閥和灰?guī)煨痘议y。本閥具有密封性能好、耐磨性強(qiáng)、啟動(dòng)負(fù)荷小、卡灰及積灰現(xiàn)象少、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

氣動(dòng)陶瓷雙插板閥工作原理：

當(dāng)氣源從上進(jìn)氣口通入時(shí)，閥桿帶動(dòng)閥板向下運(yùn)動(dòng)，閥門(mén)關(guān)閉。當(dāng)氣源從下進(jìn)氣口通入時(shí)話，閥桿帶動(dòng)閥板向上運(yùn)動(dòng)，閥門(mén)開(kāi)啟。閥板與閥座之間加載彈簧，彈簧彈力始終使閥板壓向閥座保證閥門(mén)的密封性，又容許閥板在垂直上下方向移動(dòng)，這有助于補(bǔ)償閥門(mén)零件的熱脹冷縮，并能克服任何背壓變化對(duì)密封的影響與防止顆粒介質(zhì)進(jìn)入兩密封面之間。在啟閉過(guò)程中，閥板能產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，使得密封面之間產(chǎn)生研磨、拋光作用，而且由于閥體對(duì)通道偏心，在開(kāi)啟排卸物料時(shí)，會(huì)產(chǎn)生渦流，形成的物料旋渦會(huì)自行清掃閥門(mén)內(nèi)腔。所有的這些特點(diǎn)，使得這種閥門(mén)具有使用壽命，為您的系統(tǒng)安全運(yùn)行提供了保證。

氣動(dòng)氣動(dòng)陶瓷雙插板閥型號(hào)編制方法說(shuō)明：

氣動(dòng)雙閘板（陶瓷）出料閥 Z644H-10C、Z674H-10C、Z644TC-10C、Z674TC-10C

閥門(mén)類(lèi)型代號(hào)：“Z”表示往復(fù)滑動(dòng)閘閥
傳動(dòng)形式代號(hào)：“6”表示氣動(dòng)

連接形式代號(hào)：“4”表示法蘭式連接、“7”表示對(duì)夾式連接（我廠對(duì)夾式閥門(mén)自身也配有法蘭，和法蘭式連接一樣）

傳動(dòng)形式代號(hào)：“4”表示平行式雙閘板

密封面材料代號(hào)：“H”表示硬 金密封、 “TC”表示陶瓷密封

閥門(mén)公稱(chēng)壓力：其數(shù)值是以“MPa”為單位的公稱(chēng)壓力值的10或16倍

閥體材料代號(hào)：“C”表示碳鋼

氣動(dòng)陶瓷雙插板閥技術(shù)參數(shù)：

公稱(chēng)通徑：DN40-350（也可根據(jù)客戶(hù)需要定制）

公稱(chēng)壓力

氣動(dòng)執(zhí)行器工作壓力：

適用溫度200（另有耐高溫型 高可耐400高溫）

適用介質(zhì)：粉煤灰、干粉塵、氣體、水等

適用范圍：火力發(fā)電廠干灰系統(tǒng)、倉(cāng)泵出料輸送。

化工、冶金、造紙、制藥等行業(yè)中散狀物料輸送系統(tǒng)。

各類(lèi)有磨損的介質(zhì)在管道上作啟閉之用。

氣動(dòng)陶瓷雙插板閥安裝說(shuō)明：
歡迎您選用本廠產(chǎn)品。為了延長(zhǎng)使用壽命，工作效益，本閥門(mén)嚴(yán)禁氣缸向下安裝，在安裝時(shí)盡量做到氣缸向上直立安裝，在條件不允許的情況下要?dú)飧紫蛏?5度安裝，如水平安裝的情況下，必須延長(zhǎng)空送時(shí)間，避免閥體積灰。

本閥門(mén)開(kāi)關(guān)到位信號(hào)反饋方式分為兩種，一種為機(jī)械式到位開(kāi)關(guān)（推薦），一種為電感磁性開(kāi)關(guān)二線制。兩種方式均可適用直流或交流。

安裝、使用要點(diǎn)：

1、安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明、并核對(duì)閥門(mén)型號(hào)、通徑及技術(shù)參數(shù)。
2、嚴(yán)禁裝上閥門(mén)后施焊法蘭，以免損壞閥門(mén)密封圈。管道自先預(yù)留的閥門(mén)安裝距離應(yīng)適當(dāng)，法蘭兩邊加墊片。
3、兩管道中心與閥門(mén)通徑中心應(yīng)保持同軸，法蘭面應(yīng)平整，不允許法蘭面有較大的偏斜，以保證閥門(mén)的夾緊和正常工作。擰緊螺栓應(yīng)做到均勻?qū)ΨQ(chēng)。