全自動壓濾機設備優(yōu)點：

1.可以處理其他壓濾機無法處理的污泥。

如鐵路系統(tǒng)，油田，以及用硅藻精土工藝處理污水產(chǎn)生的污泥等，存在污泥量大，污泥黏度高等問題，采用其他類型壓濾機根本無法處理，而采用帶式壓濾機可達到很好的效果。

2.帶式壓濾機能耗少。

由于結(jié)構(gòu)特殊，帶式壓濾機在達到和其他壓濾機相同處理效果的情況下，水耗，電耗只有其他設備的1/3。

3.帶式壓濾機占地面積少。

由于結(jié)構(gòu)特殊，帶式壓濾機在達到和其他壓濾機相同處理效果的情況下，占地只有其他設備的動1/2。

4.帶式壓濾機運行穩(wěn)定，使用壽命長。

帶機的濾帶，本身強度高，而且長度短，另由于特殊的調(diào)偏結(jié)構(gòu)，所以不容易走偏，濾帶使用壽命長，運行穩(wěn)定；采用高強度的不銹鋼軸承代替常規(guī)的碳鋼軸承，耐腐蝕性大大提高，設備使用壽命可達到10年。

缺點：1.帶式壓濾機在連續(xù)工作時耗能較大

2.帶式壓濾機在后期維護保養(yǎng)的時候也比較難

在挑選全自動壓濾機濾布時，也要十分留意濾布的材質(zhì)是不是使濾餅容易剝離。濾布的表面十分平滑，摩擦力就會比較小，濾餅就容易剝離，節(jié)省過濾時間。如果濾布的材質(zhì)容易使濾餅粘到濾布上，那么卸餅就會十分麻煩，很浪費時間，導致超高壓壓濾機整個工作周期變長，過濾效率變差。

板框壓濾機：板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

全自動壓濾機常用的加壓過濾，是利用濾室容積變小或施加機械壓榨力來進行過濾的，濾渣含濕量較低，適用于濃度高的固體顆粒懸浮液中。在帶式壓榨過濾機中，經(jīng)重力或真空初步脫液后的濕濾渣夾在兩條濾帶之間移動，再經(jīng)輥子擠壓脫液。螺旋壓榨過濾機具有帶孔隙的圓筒，其中有旋轉(zhuǎn)的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向淺槽端，濾室空間逐漸減小，物料受到壓榨，濾液由圓筒的孔隙排出，濾渣由小端排出。

廂式和隔膜壓濾機的區(qū)別：

濾板結(jié)構(gòu)的不同：板框式壓濾機過濾室采用的兩種濾板交錯拼接而成，一種實心濾板和一種邊框濾板。隔膜壓濾機采用的兩種不同濾板，一種實心濾板，一種是空心濾板，而且隔膜壓濾機使用的濾板是雙面帶有隔膜型腔。

濾布樣式的不同：板框式壓濾機濾布則是采用的一張正方形的濾布，外形和前面兩種設備的不一樣。而隔膜壓濾機采用兩張濾布，中間相連，形成一個濾布單體。

過濾腔形成不同：板框式壓濾機過濾腔需要兩塊實心濾板在加上一塊邊框濾板組成，隔膜壓濾機采用一塊實心濾板與一塊空心濾板組成。

洗砂廢水采用全自動壓濾機來處理，處理后的濾液澄清可回用，可以大大減少洗砂用水成本。渾濁的洗砂廢水經(jīng)壓濾機止推板上的進料孔進入壓濾機濾室內(nèi)，其中的固體物質(zhì)被濾布攔截下來，形成泥餅，液體則透過濾布流出機體外。經(jīng)過濾布的過濾，此時的液體變得澄清，之后可以再次用于洗砂作業(yè)中。