ZZY型帶冷凝器自力式調(diào)節(jié)閥 產(chǎn)品說明
本實用新型涉及自力式調(diào)節(jié)閥技術領域，具體為一種自力式調(diào)節(jié)閥。自力式壓力調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構；執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優(yōu)點，自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
ZZY型帶冷凝器自力式調(diào)節(jié)閥背景技術：
自力式調(diào)節(jié)閥又稱自力式控制閥，是一種依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表的調(diào)節(jié)閥，自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號通過信號管傳遞到執(zhí)行機構驅(qū)動閥瓣改變閥門的開度，達到調(diào)節(jié)壓力、流量、溫度的目的，因此，對一種自力式調(diào)節(jié)閥的需求日益增長。
在現(xiàn)有的自力式調(diào)節(jié)閥使用中，尤其是蒸汽型自力式調(diào)節(jié)閥，由于蒸汽溫度較高，如果進入膜室，會破壞膜片，從而引起各種問題，為避免這種現(xiàn)象發(fā)生，一般均配有冷凝器，而且要求閥門倒裝，沒安裝空間時，即使在地上挖個洞，也得使閥門倒裝，以使得熱蒸汽一直在膜室的上方流動，讓裝置能穩(wěn)定運行，但有些時候，用戶現(xiàn)場沒安裝空間也罷了，問題是地上連洞都沒法挖，因此，針對上述問題提出一種自力式調(diào)節(jié)閥。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種自力式調(diào)節(jié)閥，以解決上述背景技術中提出的問題。自力式壓力調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構；執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優(yōu)點，自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
ZZY型帶冷凝器自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點
（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
優(yōu)選的，所述調(diào)整盤的內(nèi)側設有閥蓋，所述閥蓋的內(nèi)側設有填料，所述填料的頂端設有壓圈，所述閥蓋的頂端內(nèi)側設有填料壓蓋。
優(yōu)選的，所述第二彈簧的直徑與彈簧座的縱截面積寬度相同，所述第二彈簧位于*彈簧的外側，所述調(diào)整盤的外側橫截面積與彈簧座的外側橫截面積相同。
優(yōu)選的，所述閥桿位于閥體的中垂線上，所述閥桿的高度與閥座的頂端至托架的底端之間的距離相同，所述立柱位于調(diào)整盤的外側，所述立柱的高度與支架的頂端至托架的底端之間的距離相同。
優(yōu)選的，所述立柱通過第二螺母與托架的位置進行固定，所述閥桿的底端通過活動組件與閥體進行連接。
ZZY型帶冷凝器自力式調(diào)節(jié)閥主要技術參數(shù)
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
四、ZZY型帶冷凝器自力式調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器技術參數(shù)
| 有效面積(cm) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間*大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅；膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1；卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
五、ZZY型帶冷凝器自力式調(diào)節(jié)閥主要性能指標
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
六、自力式壓力調(diào)節(jié)閥*高工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃※ | 冷卻罐和加長件≤300℃※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
六、ZZY型帶冷凝器自力式調(diào)節(jié)閥主要零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
七、ZZY型帶冷凝器自力式調(diào)節(jié)閥主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
一種自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體和膜室，所述閥體的內(nèi)側固定連接有閥座，所述閥座的頂端設有活動組件，所述活動組件的頂端設有支撐，所述支撐的內(nèi)側設有墊片，所述支撐的外側設有支架，所述支架的內(nèi)側設有螺栓，所述支架的頂端設有調(diào)整盤，所述調(diào)整盤的頂端分別設有*彈簧和第二彈簧，所述*彈簧和第二彈簧的頂端均設有彈簧座，所述彈簧座的內(nèi)側固定連接有滾動軸承，所述滾動軸承的頂端設有*螺母，所述支架的頂端設有立柱，所述立柱的頂端設有托架，所述托架的頂端左右兩側均設有第二螺母，所述托架的內(nèi)側設有閥桿，所述閥桿的外側設有薄螺母，所述托架的頂端設有膜室，所述膜室的頂端固定連接有冷凝器，所述冷凝器的頂端固定連接有引壓管，所述引壓管的另一端與閥體進行連接。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：
1、本實用新型中，通過設置的引壓管、冷凝器和膜室，本自力式調(diào)節(jié)閥通過閥后的引壓管，把閥后壓力輸入上膜室?guī)幽て?，從而帶動閥桿作上下運動，從而改變閥芯開度，達到閥后壓力調(diào)節(jié)的目的。
ZZY型帶冷凝器自力式調(diào)節(jié)閥使用方法
1. 在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作:
(1) 緩慢開啟閥前后截止閥;
(2) 擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機構溢出為止
(3) 然后重新擰緊排氣塞，調(diào)節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時，注意觀察壓力標示值，動作緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動
2. 使用蒸汽場合時的操作:
(1) 從冷凝器上擰液口螺釘
(2) 擰松執(zhí)行機構排氣塞
(3) 使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止
(4) 擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口
(5) 擰緊注液口螺釘
(6) 緩慢開啟調(diào)節(jié)閥前后截止閥
(7) 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、*的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
